CNC數控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸穩定，要考慮的問題

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度（dù）。

  如果（guǒ）不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以（yǐ）及（jí）在進行在（zài）位測量時，注（zhù）意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使（shǐ）鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心（xīn）中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能（néng），使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒有摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講（jiǎng），請題主自行搜索（suǒ）。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還（hái）是自動編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差（chà）也是常見狀況，不（bú）過現在大部（bù）分生產都（dōu）是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤（wù）差（chà）的因素，所以，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經（jīng）驗了。