數控（kòng）車床加工工藝的（de）六大特點

    數控磨削加工是以（yǐ）數控車床作為（wéi）基本加工設備（bèi），數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係（xì）統各部分的運行。數控磨（mó）削加工工（gōng）藝的基（jī）本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速（sù）旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約（yuē）為（wéi）普通刀具的20倍以上，機（jī）床可獲（huò）得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開（kāi）發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序（xù）已取代車、銑、刨削，直接從毛坯（pī）上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈（liè）的摩擦、急（jí）劇的塑性（xìng）數控（kòng）車床變（biàn）形，因而產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很（hěn）薄，一般隻（zhī）有幾微米，因（yīn）此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般（bān）精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功（gōng）率大消耗能量多。砂輪是由許許（xǔ）多多的（de）磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無（wú）章、參差不齊的，切（qiē）削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大（dà）、消耗能機床（chuáng）量多。

    (4)加工範（fàn）圍（wéi）廣。砂輪（lún）磨粒硬度高（gāo），熱穩（wěn）定性（xìng）好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬（shǔ）等材料，而且可（kě）加工（gōng）淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表（biǎo）現在加工（gōng）數控車（chē）床對象的靈活（huó）可變性，即通過更換應用軟件可（kě）以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工（gōng）更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮（suō）短了多品種生（shēng）產中的設備（bèi）調整和生產準備時間（jiān）。

    (6)實現機床操縱和加工（gōng）過程的自動化。數控磨床加工（gōng）解決數控車床了普通機床加（jiā）工自動化程度及加工（gōng）效率（lǜ）低和自動機床、專用（yòng）機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完（wán）善機床的現代加工（gōng）方法。