數控機床加工鋁料，怎麽保（bǎo）證尺寸？

首先（xiān），在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。如（rú）果不是新機床（chuáng）或者機床（chuáng）進（jìn）過大量的加工沒（méi）有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形（xíng）。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很（hěn）軟，排除的（de）鐵（tiě）屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控（kòng）車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。