12條CNC加工經驗（yàn）總結（jié），什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控（kòng）的加工工（gōng）具（jù）進行的加（jiā）工。因為（wéi）數控加工是編（biān）程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高（gāo），可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的（de）因素及（jí）操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可（kě）按下列方法（fǎ）進行：

（1）刀具集（jí）中分序法就是按所（suǒ）用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加（jiā）工（gōng）完零件上所有可以完成的（de）部位。在（zài）用（yòng）第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位分序法對於加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點（diǎn）將加工部分分成幾個部分，如內形、外形（xíng）、曲麵或平（píng）麵等（děng）。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單的幾何形狀，再加工複（fù）雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序法對於易（yì）發生加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗（cū）、精加工的（de）都要將（jiāng）工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定（dìng）要視（shì）零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功（gōng）能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的（de）剛性不被破壞。順序（xù）一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序（xù）的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工（gōng）序。

(3)以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同（tóng）一次（cì）安裝中進行的多道工序，應先（xiān）安排（pái）對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定（dìng）應注意那幾方麵（miàn）？

答：在確定定位基準與夾（jiá）緊方案時應注意下（xià）列（liè）三點：

（1）力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡（jìn）量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其（qí）定位、夾緊機構不能（néng）影響加工中的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰（pèng）到此類（lèi）情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀（dāo）點比較合理？工（gōng）件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設（shè）在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已（yǐ）精加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二（èr）道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個（gè）相（xiàng）對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如（rú）下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由（yóu）操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映（yìng）的是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置關係。工件坐標係一旦固定，一般（bān）不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工（gōng）時，工（gōng）件（jiàn）坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何（hé）選擇走刀（dāo）路線？

走刀路線是指數控加工過程中（zhōng）刀（dāo）具（jù）相（xiàng）對（duì）於（yú）被加工件的（de）運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量（liàng）密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數（shù）值計算，減少編程（chéng）工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段（duàn）數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求（qiú），最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀（dāo）連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與（yǔ）切出）路線也要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在（zài）輪廓處（chù）停刀（切削力突然（rán）變（biàn）化造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕，也（yě）要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。

六、問：如（rú）何在加工過程中監控與調整？

工件在找（zhǎo）正及程序調試完成之後，就可（kě）進入自動加工階段（duàn）。在自動加工過程（chéng）中，操作（zuò）者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常（cháng）切削造成工件質量問題及（jí）其它事故。

對切削（xuē）過程進行（háng）監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要（yào）考慮的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程（chéng）中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按預（yù）定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀（dāo）具切削工件的聲音（yīn）是（shì）穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動（dòng）是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削（xuē）聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切（qiē）削（xuē）條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具（jù）及（jí）工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監控精加工，主（zhǔ）要是保證工件的加工尺寸和加工表（biǎo）麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要（yào）注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二（èr）是要注意觀察工（gōng）件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整（zhěng）仍（réng）無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀（dāo）具的位置（zhì）。如（rú）刀具（jù）在切削過程中停機，突然（rán）的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加（jiā）工（gōng）切削過程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時間（jiān）控（kòng）製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等方法判（pàn）斷刀（dāo）具的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求（qiú），對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而產生的加（jiā）工（gōng）質量問題（tí）。

七（qī）．問：如何合（hé）理選擇加工刀具？切削用量有幾大（dà）要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速、切（qiē）削（xuē）速度（dù）、切削寬度？

1．平麵銑削時應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑（xǐ）削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走（zǒu）刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹（āo）槽和箱口（kǒu）麵。

3．球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多（duō）用於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質合金刀具的（de）圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單（dān）有什麽作用（yòng）?在加工程序單中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一）加工程（chéng）序單是數控加工（gōng）工藝設（shè）計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規（guī）程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明（míng）確程（chéng）序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具（jù）既應注意的問題等。

（二）在加工（gōng）程序單裏，應包括（kuò）：繪圖和編（biān）程文件（jiàn）名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名（míng），每個程（chéng）序所使用的刀具、切削的最大（dà）深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理（lǐ）論加工時間等。

九、問：數（shù）控編程前要做何準備？

答：在（zài）確（què）定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此（cǐ）刀（dāo）具要修改（gǎi）程序，若一定要用（yòng）到此刀具（jù），則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中（zhōng）安全高度的設定有什麽原則？

答（dá）：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高（gāo）麵。或者將編程零點設在最（zuì）高麵，這樣也可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險。

十（shí）一、問（wèn）：刀具路徑編出來之後，為什（shí）麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到（dào）的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對（duì）所使用的（de）機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運（yùn）行。

十二、問：什（shí）麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通（tōng）過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲起來，加工時從存儲器（qì）裏調出程序來（lái）進行加工。由於存儲器的容量（liàng）受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製（zhì）電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的（de）容量受（shòu）大小的（de）限製。

（二）切削用量有三大要（yào）素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選（xuǎn）擇總體（tǐ）原則是：少切削、快進給(即切削（xuē）深度（dù）小，進給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一般分為（wéi）普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化（huà）硼刀具等（děng）)。