數控機（jī）床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在（zài）鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新（xīn）機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的（de）情況下，會（huì）出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件（jiàn）加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避（bì）免，在加工（gōng）時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（yì）（如銑（xǐ）削數控（kòng）加工的“先（xiān）粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來（lái）說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手（shǒu）工（gōng）編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差（chà）也（yě）是常（cháng）見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因（yīn）素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有（yǒu）自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。