消失（shī）模生（shēng）產精密鑄（zhù）造件表麵形成皺皮（pí）的（de）幾大原因

使（shǐ）用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳（tàn）量接近（jìn）於（yú）飽和，氣相和精密鑄（zhù）造之間碳的濃度梯度（dù）很小，氣相中的遊離（lí）碳不（bú）易遷移擴散（sàn）到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳（tàn）。

對鑄鐵件來說，表麵皺（zhòu）皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容（róng）易滲入鑄（zhù）件（jiàn）表層（céng），而是沉積（jī）在精密（mì）鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和（hé）金屬液接觸（chù），分解成（chéng）氣態、液態和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生（shēng）物組（zǔ）成；液相（xiàng）主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固（gù）相主要由聚苯乙（yǐ）烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物（wù）組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間的（de）殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部堆積過（guò）多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中（zhōng）的光亮碳與氣（qì）相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及（jí）再（zài）聚合物往往會（huì）出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種（zhǒng）液態分解物殘留在塗層內（nèi）側，一部分被塗（tú）層吸（xī）收，一部分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要（yào）是在澆（jiāo）注過程中，金屬液內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙（yǐ）烯固態產物，在（zài）精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成（chéng）不規則夾渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來（lái）泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破（pò）壞了（le）泡沫狀組織，形成很厚的（de）硬膜。這（zhè）種液態狀或硬膜狀的（de）聚苯乙烯殘渣呈玻（bō）璃態漂（piāo）浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷（lěng）隔狀皺皮和夾渣（zhā）狀（zhuàng）皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺皮深（shēn）度（dù）較淺，而後三種較深。其深度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的（de）碳薄片，在缺陷的凹陷處充（chōng）滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過程中來不（bú）及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流到部位（wèi）或液（yè）流（liú）的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮（pí）缺陷ＥＳ液（yè）態金屬Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化，產生（shēng）大量的氣體（tǐ）。在澆注初期。金（jīn）屬（shǔ）壓（yā）頭較大，液態金屬充（chōng）型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄（zhù）型透（tòu）氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必（bì）然在某一時（shí）刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平（píng）衡，此（cǐ）瞬（shùn）間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是（shì）一個複雜的過程，涉及模（mó）型的受熱。