12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數（shù）控（kòng）加工（gōng），是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工。因為數控（kòng）加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精（jīng）度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及（jí）操（cāo）作經驗，在很大程度上會影響最終的加（jiā）工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二（èr）條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加（jiā）工工（gōng）序（xù）進行劃（huá）分？

 

數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分序（xù）法就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具cnc加（jiā）工完零件上所有可（kě）以完成的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓（yā）縮空程時間，減少不（bú）必要（yào）的定位誤差（chà）。

 

2、以加工部位分序法對（duì）於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀（zhuàng），再加（jiā）工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位（wèi），再加工精度要（yào）求較高（gāo）的部位。

 

3、以粗、精cnc加工（gōng）分序法對（duì）於易發生cnc加工（gōng）變形的零（líng）件，由（yóu）於粗加工（gōng）後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單位生產組織（zhī）狀況靈活掌握。另建議采用工序集中（zhōng）的原則還是采用工（gōng）序分散的原則，要根據實際（jì）情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順（shùn）序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順序的安排應根據零件的結構和（hé）毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序（xù）一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的（de）cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工（gōng）工序的（de）也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加工工序。

 

3、以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接（jiē）進行，以減少重複定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安（ān）裝中進行的多道（dào）工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三（sān）、工件裝夾方（fāng）式的確定應注意那幾方麵？

 

在確（què）定定（dìng）位基準與夾緊方案時應注意下列三點（diǎn）：

 

1、力求（qiú）設計、工藝、與（yǔ）編程計算的基準統一。

 

2、盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到在一（yī）次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其（qí）定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標係（xì）與編（biān）程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點（diǎn）可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對（duì）刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時（shí）注意要在與定位（wèi）基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可（kě）以（yǐ）根據它們之間的相對（duì）位置關係找回（huí）原對刀點。這個相對（duì）對對刀位（wèi）置通常設在機床工作台（tái）或夾具上。其選擇原（yuán）則如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便（biàn）。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加（jiā）工時檢查方便（biàn）、可（kě）查。

 

2、工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通（tōng）過對刀確（què）定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定（dìng），一般不作改變。工（gōng）件（jiàn）坐標係與編程坐標（biāo）係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標（biāo）係是一致的（de）。

 

▌五、如何選擇走（zǒu）刀（dāo）路線？

 

走刀路線是指數控加工過程（chéng）中刀（dāo）具相對於被加工件的運（yùn）動軌跡和（hé）方向。加工路線的合理選擇（zé）是非常重要的，因為它與（yǔ）零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在（zài）確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件（jiàn）的加工精（jīng）度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作（zuò）量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程（chéng）序段數（shù）。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安（ān）排（pái）最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀（dāo）具的進（jìn）退（tuì）刀（切入與切出）路線也要認（rèn）真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工（gōng）件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中（zhōng）監控與調整？

 

工件在找正及程序調（diào）試完成之後，就（jiù）可（kě）進（jìn）入自動加工階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行監控（kòng），防止（zhǐ）出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

 

對切削過（guò）程進行監控主（zhǔ）要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的（de）切削軌跡自（zì）動切（qiē）削。此時操作者應（yīng）注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過（guò）程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調（diào）整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效（xiào）率。

 

2、切削過程中切削聲音的（de）監控在自（zì）動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具（jù）與工件（jiàn）之間會出（chū）現相（xiàng）互撞擊聲，機床（chuáng）會出（chū）現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具（jù）及工件狀況。

 

3、精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進（jìn）給量（liàng）較（jiào）大（dà）。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影（yǐng）響，對（duì）於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加（jiā）工過切與讓刀。對於（yú）上述問題（tí）的解決（jué），一是要注（zhù）意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通（tōng）過（guò）調整切削用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調（diào）整仍無明顯效果，則（zé）應停（tíng）機（jī）檢察原程序編（biān）得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀（dāo）具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀（dāo）具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求，對刀具及（jí）時處理，防止發生由刀具未及時（shí）處（chù）理而產生的加（jiā）工質量問題。

 

▌七（qī）、如何合理選擇加工刀（dāo）具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉（zhuǎn）速，切削速度（dù），切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不（bú）重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和（hé）變斜角輪廓外形（xíng）。而球刀（dāo）多用於半精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀（dāo）多用（yòng）於開粗。

 

▌八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽內容？

 

1、加（jiā）工程序單是數控加工工藝（yì）設計的內容之一（yī），也（yě）是需（xū）要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明（míng）確程序的內容、裝夾和定位（wèi）方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程（chéng）文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性（xìng）質（如粗加工還是（shì）精加工），理（lǐ）論加工時間等。

 

▌九、數控編（biān）程前要做何（hé）準備？

 

在確定加（jiā）工（gōng）工藝（yì）後，編程前要了解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的（de）大小----以便確定加工的範圍（wéi）或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工（gōng）所（suǒ）使用何種刀具；

 

4、庫存（cún）的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程（chéng）序，若一定要用到此刀具，則可以提前（qián）準備。

 

▌十、在編程（chéng）中安全高度的設（shè）定有什麽原則？

 

安全高度的設定（dìng）原則（zé）：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀（dāo）具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為（wéi）不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編（biān）出來的程序可以運行（háng）。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是（shì）指（zhǐ）程序（xù）通過媒體介（jiè）質（如軟盤（pán），讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的（de）限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工（gōng），由（yóu）於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（xù）（也（yě）即是邊送邊做），所以不受存儲（chǔ）器的容量受大小的限製。

 

1、切（qiē）削（xuē）用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用（yòng）量的（de）選擇總體原則是：少切削,快進（jìn）給（即（jí）切削深度小,進給速度快）

 

2、按材（cái）料（liào）分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢（wū）鋼,氮化硼刀具等）。