數控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用一把刀具進（jìn）行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一（yī）種（zhǒng）在數控車床上切削（xuē）加（jiā）工螺紋（wén）時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀具上，精車刀具（jù）重（chóng）新換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削（xuē）一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切（qiē）削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這（zhè）樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不（bú）會（huì）產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。