數控加工傳統丈量、對刀方（fāng）法與專用（yòng）工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機（jī）床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈（zhàng）量方（fāng）法是指用傳統丈量工具（如千分表、定（dìng）中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈（zhàng）量（liàng），因其丈量基準（zhǔn）為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加（jiā）上傳統丈量工（gōng）具本身精度不高，同（tóng）時人為丈量操縱隨（suí）機性誤差也較大（dà），這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳（chuán）統丈量工具量程小、被測工（gōng）件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺（chǐ）寸大、外形較複（fù）雜）用傳統丈量工具完成不（bú）了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基準就（jiù）是主軸（zhóu）的錐（zhuī）孔，機床裝上測頭後相當於變成了（le）一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為（wéi）測頭的量程（chéng），且不受工件尺寸、外（wài）形的限（xiàn）製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形（xíng）位公差的丈量等等）。其（qí）與傳統丈量方法（fǎ）相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高（gāo）：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單（dān）規程操縱即可完成丈量；丈量（liàng）時測頭有聲光（guāng）提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心（xīn），可比用傳統工具丈（zhàng）量節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正（zhèng）常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種（zhǒng）機床專用測頭可把複雜（zá）的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了（le）數控機床的（de）高效

高（gāo）精度特（tè）點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決（jué）工件丈量不可或缺（quē）的一（yī）種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方（fāng）法的（de）區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反（fǎn）複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等（děng）缺點，已經適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於（yú）發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機（jī）上專用電子對刀器對刀（dāo）有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經驗，隻（zhī）需按簡單規程操縱（zòng）即（jí）可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電（diàn）子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精（jīng）度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率（lǜ）高：幾次對刀熟（shú）練後（hòu）Z向刀長對刀隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜的鏜刀對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具（jù）對（duì）刀節省至少2/3的占機（jī）時（shí）間，較高效（xiào）率地（dì）完成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程（chéng），可保證刀具刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱（zòng）及保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁（fán）瑣的靠經驗保證的對刀工（gōng）作（zuò）簡單化了，保證了數（shù）控機床的高效高精度特（tè）點的發揮，已成（chéng）為（wéi）數控加工機上解決刀具（jù）對刀不可或缺的一種專用工具。