立式加工中心刀具（jù）伸出長度丈量

考慮軸向切削力的立式加工中心刀（dāo）具伸出長度丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測（cè）出刀具在（zài）主軸上的伸出長（zhǎng）度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭（tóu）價（jià）格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較（jiào）廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後（hòu）的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸（zhóu）向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱（zòng）者根據機床（chuáng）與刀具係統的具體（tǐ）情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位（wèi）所購台灣（wān）友（yǒu）嘉（jiā）公司（sī）的立式加工中心（xīn），設計出一種在（zài）機床上對刀的簡易對刀裝置。在此（cǐ）基礎（chǔ）上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的（de）作用，可在一定程（chéng）度（dù）上減少因軸向切削力造（zào）成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料（liào），用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置（zhì）按圖示（shì）裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量（liàng）基準。   

4 用千分表打在丈量杆（gǎn）3上表（biǎo）麵（miàn）。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此（cǐ）時，螺母9、墊（diàn）片8應與丈量座1脫離接（jiē）觸，刀具承受與切削力基本相（xiàng）同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的（de）變形或忽略，   

予以考（kǎo）慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點（diǎn）。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐（zuò）標值-量塊長度-千分表（biǎo）讀數   

   不考慮加工中心（xīn）丈量（liàng）裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨（mó）損，采用比較法（fǎ）丈量，量塊、千分表配合，丈量（liàng）的（de）極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化（huà）很（hěn）大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削（xuē）力都進（jìn）行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數（shù）控係統，切（qiē）削時，分別（bié）調（diào）用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具（jù）、工件、切削用量（liàng）具體設（shè）計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範（fàn）圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單（dān）位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動（dòng），可采用H6／h5間（jiān）隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆（gǎn）兩軸線偏斜，導致（zhì）丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達（dá）到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值（zhí）的均勻值為千分表讀數。