加工中心的刀（dāo）具如何（hé）選（xuǎn）用？

加工中心所用的刀（dāo）具是（shì）由通用刀具(又稱工作（zuò）頭（tóu）或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔（kǒng）配套的刀（dāo）柄等組成。在應用中，要根據加工（gōng）中心機床的要求、夾具的要求、工件（jiàn）材料的性能（néng）、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選（xuǎn）擇總的原則是：刀具的安裝和調（diào）整（zhěng）方便，剛性好（hǎo），耐用度和精度高（gāo）。在保（bǎo）證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡（jìn）可能短，以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上，各種刀（dāo）具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自（zì）動（dòng）換刀。因（yīn）此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑（xǐ）削等工序用的（de）刀具能（néng）迅速、準（zhǔn）確地裝到（dào）機床主軸上。編（biān）程人員（yuán）應充分了（le）解機床上（shàng）所用刀（dāo）柄的結（jié）構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和（hé）軸向尺寸。

加工中心機（jī）床（chuáng）所用的刀具必須適應（yīng）加工中心高速、高效和自（zì）動化程（chéng）度高的特點，其刀柄部分要（yào）聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心（xīn）類型不同，其（qí）刀柄柄部的型式及（jí）尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床（chuáng）用的錐柄柄部(帶有機械手夾持槽)，其後（hòu）麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST(ISO297)表示一（yī）般數控機床用的錐柄柄部(沒有機械手夾持槽)，數字意義與JT類相同。BT(MAS403)表（biǎo）示用（yòng）於日本標準MAS403的帶有（yǒu）機械手（shǒu）夾持槽聯接。

加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統（tǒng）和模塊式工具（jù）係統兩大類。模（mó）塊式工具係統由（yóu）於其定位精度高，裝卸方便，連接剛（gāng）性好，具有良（liáng）好的抗振（zhèn）性，是目前用（yòng）得（dé）較多的一種型式，它由刀柄、中間（jiān）接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑（jìng）向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而（ér）另一部（bù）分（fèn）為（wéi）軸，兩者之間（jiān）進行插入連接（jiē），構成一個（gè）剛性（xìng）刀柄，一端和機床主（zhǔ）軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統（tǒng）。根據（jù）加工中心類型，可以選擇莫氏及公（gōng）製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的（de）內外徑及長度將（jiāng）刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀（dāo）、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類（lèi）型。可以（yǐ）根椐不（bú）同的加（jiā）工（gōng）工件尺寸（cùn）和工藝方法，按需要組合成銑（xǐ）、鑽（zuàn）、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用（yòng）的材料可分為（wéi）以下幾種：(1)高速鋼刀（dāo）具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其（qí）他材料刀具，如陶瓷刀具等。

刀具的（de）切削過程（chéng）是非常複雜（zá）的，影響因素很（hěn）多。在（zài）銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度（dù）、切削深度和進給量等都影（yǐng）響切削力，從而影響整個工藝係統，最（zuì）終影響加工精度和質量。在（zài）加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取（qǔ）刀具時，要使刀具的尺寸與（yǔ）被加工工件的表麵尺寸相適應。

平麵銑削應選用不重磨（mó）硬質合（hé）金端銑刀或（huò）立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工（gōng）件表麵連續（xù）走（zǒu）刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑（jìng），使接痕不（bú）影（yǐng）響精銑精度。因此，加工餘量（liàng）大（dà）又不均勻（yún）時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑（jìng）要選大些（xiē），最好能夠包（bāo）容加（jiā）工麵的整個寬度。在實際（jì）工作中，平麵的半（bàn）精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀（dāo），可以達到理想的表（biǎo）麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從（cóng）而提高切削效率。精切平麵時，可（kě）以設置（zhì）2到（dào）4個刀齒（chǐ）。

可轉位螺旋（xuán）立銑刀（dāo）適用於高效率（lǜ）粗（cū）銑大型工件（jiàn）的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不（bú）同（tóng）牌號（hào）的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於（yú）加工鑄（zhù）鐵、鋼件、有色金屬的（de）精（jīng）加工刀具，刀片一般為（wéi）焊接式。

鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減（jiǎn）少銑（xǐ）刀的（de）種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先（xiān）銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑補償)功能對槽的兩邊進行（háng）銑加工。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的（de）立銑刀（dāo）的刀具半徑一定要小（xiǎo）於（yú）零件內輪廓的最小曲率半徑（jìng）。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可（kě）。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要（yào）超過刀具的半徑。若是銑（xǐ）毛坯麵時，最好選用硬（yìng）質合金（jīn）波紋立銑刀，它在機床、刀（dāo）具、工件（jiàn）係統允許的情況下，可以進行強力切削。

加工中心上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加工空間曲麵和變斜角輪（lún）廓外形時，由於（yú）球頭刀具的球麵端部切削速度為零，而（ér）且在走刀時，每兩行（háng）刀位之間，加工表（biǎo）麵不可能重疊，總存（cún）在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度(通常稱為“殘留高度”) 就越高，加工出來的表麵與理論表麵的誤差就越大，表麵質量也就越差。加（jiā）工精度要求越高，走刀步長（zhǎng）和切削行距越小，編程效率越低。因此（cǐ），應在滿足加工（gōng）精（jīng）度要求的前提下，盡（jìn）量加大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸（zhóu）半加工中，為提高效率，應盡（jìn）量采用端銑刀，由於相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下（xià）較大的殘留高度。因此，在保證不發生（shēng）幹涉和工件不被過（guò）切的前提下，無論是曲（qǔ）麵（miàn）的粗（cū）加工還是（shì）精加工，都應優先選擇平頭刀（dāo）或R刀(帶圓角的立銑刀)。不（bú）過，由於平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明（míng）顯不同的，當曲麵形狀（zhuàng）複雜時，為了避免幹涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機床的情況及零件的尺寸是否會幹涉。在可（kě）能的情況下，應盡量選短一些，以提高刀具的剛度。

鑽孔時，要用中心（xīn）鑽打中心孔，用以引正鑽頭。先用較小的鑽頭鑽孔至所需（xū）深度Z，再用較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行（háng）加工，以保證孔的精度。在進行（háng）較深的孔加工時，特別要注（zhù）意鑽頭的冷卻和排屑（xiè）問題，一般利用（yòng）深孔鑽削循環指令G83進行編程（chéng），可以工進一（yī）段後，鑽頭快速退（tuì）出工件（jiàn）進行排屑和冷卻，再工進，再進行（háng）冷卻（què）和排（pái）屑直至孔深鑽削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。

在選用刀具進行編程時，應（yīng）注意區分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的點（diǎn），其間差一個刀角半徑。

實際（jì）應用時，要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之前，應根據編程時確定的參數，在機外的（de）預調裝置中調整到（dào）所需的尺寸。下麵利用CAXA製造（zào）工程師軟件中“銑刀（dāo）參數”對刀具參數進（jìn）行說明（míng）。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用於刀具標（biāo）識和列表，刀具名是唯一的。通過下拉列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，並可在列（liè）表中選擇當前刀具。

(2)刀具號（hào） 刀（dāo）具安裝在加工中心機床的（de）刀具庫中的刀位號。用於（yú）後（hòu）置處理的自動換刀（dāo）指令。刀具（jù）號唯一（yī）。

(3)刀（dāo）具補償號 刀具（jù）補償值的序列號，其值可以與刀具號（hào）不一致。

(4)刀（dāo）具半徑 刀具的半徑值。該參數用於確定（dìng）刀具半徑補償的（de）量。