CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用機床加（jiā）工（gōng）零（líng）件時，通（tōng）常都需要對機床的（de）各種動作進（jìn）行控製，一是控製（zhì）動作的（de）先後次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普通機床（chuáng）加工（gōng）時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸（zhóu）變速和開關切削液等操作都是由人工直接控製的（de）。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好（hǎo）的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工比較複雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加（jiā）工（gōng）精度受（shòu）凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備（bèi）時間也很長。

采用數控機（jī）床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序（xù）代碼輸入到機床控製係統中，再由其進（jìn）行運算處（chù）理後轉成（chéng）驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協（xié）調動作，自動地加工出零件（jiàn）來。當更換加工對（duì）象時（shí），隻需要重新編寫程序（xù）代碼，輸入給（gěi）機床，即可由數控（kòng）裝置代替人的大腦和雙手的（de）大部分功能，控製加工的全過程，製造出任意（yì）複雜的（de）零件。

數控機床的控製係（xì）統一般都能按照（zhào）數字程序指令控製（zhì）機床實現主軸自動啟停、換向（xiàng）和變速，能自動控製進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量（liàng）及行（háng）走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。