CNC精密加（jiā）工那些（xiē）事儿

CNC精密加工，是指生产加工图纸上标注的精度高，需要精密加工设备完（wán）成。

机械加工厂家超（chāo）精密加工设备主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密（mì）磨（mó）床及数控车（chē）床等；CNC加工中心机床自身精度高，对精度高，复杂类，小批量零件加工有独特优（yōu）势；精（jīng）密磨（mó）床属于精密加工设备（bèi）之一，主要是精加（jiā）工，主要对淬火处理的零件加工；数控车床也是自动化加工设备，一般轴、杆、圆型类零件加工，对特殊精度要求或小批量零件加工比较有优势。

A、CNC加工工艺及工作原理

1、工序与工步的划分；对刀点（diǎn）与换刀点的确定（dìng）；

2、加工路线的确定；加（jiā）工方法的选择与加工方案的确定。

3、机床的合理选用，工件精度的多少选择不同的（de）型号；

4、零件的安装与夹具的选择；

5、刀具的（de）选择与切削用量的确定；

6、CNC加工零件工（gōng）艺性分析，合理的加工工艺。

B、CNC精密加工的正确操作方法

首先将被CNC加工零件图上的几何信息和工（gōng）艺（yì）信息数字（zì）化，即（jí）将刀具与工件的相（xiàng）对运动（dòng）轨迹、CNC加工过程（chéng）中主轴速度（dù）和进给速度（dù）的变换、冷却液的开关、工件和刀具（jù）的变换等控制和操作（zuò），都按规定的代码（mǎ）和格式编成加工程序，然后将（jiāng）该程序输（shū）入数控（kòng）系统。

数控系统则按（àn）照程（chéng）序的要求（qiú），先进行相应的运（yùn）算（suàn）、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以（yǐ）及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成（chéng）零件的加工。

C、数控机床的精度选择（zé）考虑那几个因素

数（shù）控（kòng）机床的精度和加工工艺精度的（de）不一（yī）样的，它们（men）所表示的是数控机床的（de）不同的两个概念，一个是机床的自身精（jīng）度的另一个是它所加工的工艺精度。这两个原因（yīn）看上去是没有（yǒu）相关，其实是也（yě）是（shì）相关联的。

将生产厂家样本上（shàng）或产品合格证上的位置精度当作机床（chuáng）的（de）加工精度是错误的。样本或合格证上（shàng）标明的位置精度是机床本身的精度，而加工（gōng）精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产（chǎn）生的误差总和（hé）。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。

数控精（jīng）度对加工质量有举足轻重（chóng）的影响。要注（zhù）意加工（gōng）精度与（yǔ）机（jī）床精度（dù）是两个不同的概念。机（jī）床刚度直接影响到生产率和加工精度（dù），加（jiā）工中心的加工速度大大（dà）高于普（pǔ）通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此（cǐ）其结构设计的刚度也远高于普通机床。订（dìng）货时可按工艺要求、允许的（de）扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行（háng）验算。

D、精密零件加工怎么保持零（líng）件的（de）高强度

提高零件强度的原则措施有：采用高强度的（de）材（cái）料，对材料进行提（tí）高强度及降低内应（yīng）力（lì）的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺（quē）陷（xiàn）等；力求降低零件上的载荷；增大零件危险（xiǎn）剖面的尺寸，合理设计剖面（miàn）形状，以（yǐ）增大剖（pōu）面的惯性矩；妥善涉及零件（jiàn）的结构以降低应（yīng）力集中程度等。

CNC精密零件加工可进行多坐标的联动，能加（jiā）工形状复杂的零件（jiàn）；加（jiā）工（gōng）精度高，具有（yǒu）稳定的加工质量；批量化（huà）生产，产（chǎn）品质量容易控制（zhì）；加工零件改变时，一般只（zhī）需要更改数控程序，可节省生产准备（bèi）时间；机床本身的精度高、刚（gāng）性大，可选择有利的加工（gōng）用量（liàng），生产率（lǜ）高（一般为普（pǔ）通机床的3~5倍）；机床自动化程度高（gāo），可以减轻劳动强（qiáng）度；对操作（zuò）人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。