如何避（bì）免CNC加工中心出現的安全問題（tí）！

1、編程員在編程時設定的工件坐標（biāo）係（xì）原點應在工件毛坯以外，至少應在工（gōng）件表麵上。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射（shè）在任何地方，隻要此（cǐ）原點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時（shí），刀具就會直接指零或（huò）接近零的（de）位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此時，若為快速移動（dòng），則必發生事故。 FANUC係統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值（zhí）就（jiù）會接近於零。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工（gōng）件但（dàn）實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況（kuàng）是（shì），工件坐標係（xì）零點應設在（zài）工件以外或在工作台（或夾具）基麵上，其結（jié）果將是不一（yī）樣的。

2、編程（chéng）員和操作者在（zài）書寫程序時，對（duì）小數點要倍加小心。

FANUC係（xì）統在省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時（shí），則為mm，即計（jì）算（suàn）器輸入方式。若你習慣了（le）計算器（qì）輸入方式，則在（zài）FANUC係（xì）統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可（kě）能兩種係統都要使用，為防（fáng）止因（yīn）小數點而出現問題。 為了（le）使小數點醒（xǐng）目，在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。

3、操作者在調（diào）整工件（jiàn）坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（lǐ）（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係，操作者（zhě）在（zài）機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即，操（cāo）作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標（biāo）係零點之間的（de）尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏（piān）移。

在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另（lìng）外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機（jī）床）的基準點（diǎn）移動到（dào）編程的玲位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相（xiàng）撞。為保證（zhèng）不相撞，則（zé）機床上的基準（zhǔn）點不但應設（shè）在（zài）刀架之外，還應設在（zài）所有刀具之外。這樣（yàng）即使（shǐ）刀架上裝有刀具時，基準點也（yě）不會與（yǔ）工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基（jī）準點在主軸軸心（xīn）線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主（zhǔ）軸端（duān）之（zhī）外的某點上。若在主軸端（duān），當指（zhǐ）令為零時，主軸端將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則（zé）Z軸上的基準點（diǎn）應設在所有刀具長度之外。即使不附加別（bié）的運（yùn）動，基準點也不（bú）會撞工件。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保（bǎo）證其偏置值為負值。

編程員（yuán）在指令刀具長度補償時（shí），車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把（bǎ）刀（dāo）具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸（zhóu）的方向上，規定（dìng）刀具遠離工件的運（yùn）動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀（dāo）偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀（dāo）具向工件趨近時，除了指令值之外（wài），還要附加刀具的偏（piān）置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被（bèi）疏漏，刀具就不（bú）會到達目（mù）標點。

為使刀（dāo）具偏置值為負值，則在規定機床上的基準（zhǔn）點時，必須（xū）設在所有刀具長度之外，至（zhì）少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內（nèi）容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清潔光滑係統過濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看氣路係統，清潔空氣（qì）過濾網，消（xiāo）除壓力氣體的走漏。

3、 查看液（yè）路係統，清潔（jié）過濾器、清潔油箱，替換或過濾（lǜ）油（yóu）液。能（néng）夠的情況下，替換密封件。

4、 緊（jǐn）固各傳動部件，替換不良標準件。

5、 油脂光滑（huá）部位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳（chuán）動麵，

7、 查看刀庫（kù）、機（jī）械手狀況，剖析機械手（shǒu）磨損狀（zhuàng）況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護（hù）罩狀況。精確的將信息反饋（kuì）給客戶。