CNC數（shù）控加工的工藝守則

操作者（zhě）必須熟悉加工中心操作使用（yòng）手冊和機（jī）床（chuáng）性能，並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證（zhèng），才（cái）具備操作立式加工中心的資格。

一、 開機前（qián）準備（bèi）：

1. 機床在每次開機或（huò）機床按（àn）急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工（gōng）件：

3. 工件裝夾（jiá）前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經（jīng）磨床磨平各表麵，使其光（guāng）滑、平整。碼（mǎ）鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾（jiá）緊工件，對一些難裝夾的小工件（jiàn）可（kě）直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放（fàng）在工件的四角，對跨度（dù）過大的（de）工件須（xū）要在中間加放等高墊鐵。

7. 根（gēn）據圖（tú）紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮（lǜ）避（bì）開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工（gōng）件（jiàn）擺放在墊鐵上以後，就（jiù）要根（gēn）據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨好（hǎo）的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件（jiàn）拉表完畢後（hòu）一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加（jiā）工中移位的現（xiàn）象。

11. 再（zài）拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可（kě）利用碰數頭進行碰（pèng）數定加工（gōng）參考零位，碰數頭可（kě）用（yòng）光電式和機械（xiè）式兩種，碰當選方法有分（fèn）中碰數和單邊碰數兩種，分中碰（pèng）數步驟如（rú）下：

13. 碰數方（fāng）法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分中碰數手動移（yí）動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數（shù）頭剛碰到工件（jiàn）使紅燈亮時，就（jiù）設定這點的（de）相對坐標值為零；再手動移動工作（zuò）台X軸使碰數頭（tóu）碰工件的另一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其（qí）相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件（jiàn）的長度是（shì）否合符圖紙（zhǐ）要求。

16. 把（bǎ）這（zhè）個相對坐（zuò）標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸（zhóu）上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸（zhóu）上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上（shàng）的零位。再一（yī）次認真檢（jiǎn）查數據的（de）正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟（zhòu）同X軸的操作相（xiàng）同。

19. 根據編程作業指導書準備好（hǎo）所有刀具。

20. 根據（jù）編程作業指導書的刀具數據，換上要進（jìn）行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當（dāng）測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值（zhí）設（shè）定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這（zhè）點的相對坐標值再（zài）設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中（zhōng）一個裏。這就（jiù）完（wán）成（chéng）了工（gōng）件X、Y、Z軸（zhóu）的零位設定。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的（de）一邊，把這（zhè）點的X、Y軸（zhóu）的相對坐標值偏移碰數頭的半（bàn）徑就是X、Y軸的零位，最後把一點（diǎn）X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認（rèn）真（zhēn）檢查數據（jù）的正確性。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的（de）尺寸，目測其零點的正確性。

25. 根據（jù）編程作業（yè）指導書的文件路徑（jìng）把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上。

26. 加工（gōng）參數的設（shè）定：

27. 在加工中主軸轉（zhuǎn）速的設（shè）定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削（xuē）速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加（jiā）工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀（dāo）具刃數

Fn-----刀具（jù）的切削量（mm/轉）

每刃切（qiē）削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃（rèn）數

Fz-----刀（dāo）具每刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

二、 開機加工：

1. 執（zhí）行每一個程序的開始時必須認真檢查其（qí）所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具（jù）。開始（shǐ）加工時要把進給速度調（diào）到最小（xiǎo），單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上（shàng）有問題（tí）立（lì）即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工（gōng）件（jiàn）加冷（lěng）卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

3. 開粗後（hòu）再拉表一次，確定工件沒有鬆（sōng）動（dòng）。如有側必須重（chóng）新校正和碰數。

4. 在加（jiā）工過程中不斷優化加（jiā）工參數，達最佳加（jiā）工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件（jiàn）加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立（lì）即通知當班組長或編程員檢（jiǎn）查、解決，經自檢合格（gé）後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加（jiā）工：在加工中心上鑽孔前一定要先（xiān）用中（zhōng）心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最後用合適的鑽（zuàn）頭精（jīng）加（jiā）工。

10. 鉸（jiǎo）孔加工：對（duì）工件（jiàn）進行鉸孔加（jiā）工也是要先（xiān）用中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用（yòng）鉸（jiǎo）刀（dāo）鉸（jiǎo）孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜（táng）孔加工：對工件進行鏜孔加工要先（xiān）用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），然後用粗鏜刀（或（huò）銑（xǐ）刀）加工到隻剩（shèng）下單（dān）邊0.3mm左右的（de）加（jiā）工（gōng）餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀（dāo）進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作：

13. 在（zài）DNC數控加工前要先裝夾（jiá）好工件，定好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並（bìng）輸（shū）入正確（què）加工程序的文件名（míng）。

15. 在（zài）加工機床（chuáng）上按TAPE鍵和程序（xù）啟動鍵，這時機床控製器出現（xiàn）閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上（shàng）按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸（cùn）並知道其下工序（xù）加工內容（róng）。

2. 工件（jiàn）裝夾（jiá）前應先測量坯料尺寸（cùn）是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3. 在（zài）粗加工完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差（chà）的數據及（jí）時進行調整。自（zì）檢內容主要為加工部位的（de）位置尺寸。如：（1）.工件是（shì）否有鬆動；（2）.工件是否正確（què）分中；（3）.加工（gōng）部位到（dào）基準邊（基準點）的尺寸是否（fǒu）符合（hé）圖紙要求；（4）.加工部位相（xiàng）互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後（hòu）要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行（háng）精加工。精加工後工人應對加工部位的形（xíng）狀尺寸進自（zì）檢：對垂直麵的加工部（bù）位（wèi）檢測其基本（běn）長寬尺（chǐ）寸；對斜麵的加工部位（wèi）測量圖紙上標（biāo）出的基點（diǎn）尺寸。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方（fāng）能拆下工件送檢驗員進行專檢。