如何解決數控（kòng）切割機誤差大的問題？

機（jī）電一體化的（de）切割（gē）機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數字程序驅動（dòng）機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行（háng）切割。

經過幾十年（nián）的發展，數控切割機在切割能源和數控控製（zhì）係統兩方麵（miàn）取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射（shè）流)切割方（fāng）式；數控切割機控製係統已由當（dāng）初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智（zhì）能化（huà）、圖形化（huà）、網絡化的控製方式； 驅動係統（tǒng）也從步進驅動、模擬（nǐ）伺服（fú）驅動到今天的全數字式伺服驅（qū）動。

數控（kòng）切割機的工作（zuò）原理：

通常數控切割係（xì）統是按照事先編製（zhì）好的加工（gōng）程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進（jìn）行加工。我們把零件的加工工藝（yì）路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能（néng）(換刀、主軸正（zhèng）轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切（qiē）割係統規定的指令代碼及程序格式編（biān）寫成加工程序單，再把這（zhè）程序單中的內容（róng）記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控（kòng）裝置中（zhōng），從而指揮機床（chuáng）加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控（kòng）程序（xù）的（de）編製（zhì）。數控切割設備與普（pǔ）通手用及（jí）半（bàn）自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割（gē）設（shè）備是按照程序自動加工（gōng）零件，而普通手用（yòng）及半自動切割設備是需要由人來操作，我們（men）隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件（jiàn）的目（mù）的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於（yú）數控切割設備要按照程序（xù）來加工零件，編程人員編製好程序以後（hòu），輸入（rù）到數（shù）控係統中來指揮（huī）機床工作（zuò）。程序的輸（shū）入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成（chéng）加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用（yòng）起來更隨心所欲，工件零部件的精度也（yě）較（jiào）半自動切割設備的精度大大（dà）的提高！

如何（hé）避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴（zuǐ）質量的好壞會影響工件表麵質量和切（qiē）割側（cè）麵（miàn）的平（píng）直（zhí）度，割（gē）縫補償必須與實際（jì）切割下來的割（gē）縫寬度一致。減少這（zhè）類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割（gē）嘴規（guī）格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割（gē）縫寬度就補多少。