五（wǔ）金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料（liào）帶功能：

連續模是將完（wán）成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為卷料，以（yǐ）送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具（jù）內帶（dài）料區域與鏈接（jiē）各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到每個（gè）工（gōng）程站進行（háng）衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料主要作為（wéi）鏈接與傳送各工程站之半成（chéng）品（pǐn），將各個半（bàn）成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位（wèi）孔（kǒng）∮徑：

定位（wèi）孔（kǒng）的（de）∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓零件越來越小，送料（liào）pitch亦越作越小，現有定位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度（dù）設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與（yǔ）傳送各半成品至衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依（yī）據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙（shuāng）料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式：

四（sì）.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特（tè）征較為複雜、折彎高（gāo）度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙（shuāng）側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當使用雙側料（liào）帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行帶料，如在加上一條並（bìng）排料帶，則可節省一條料帶之材料（liào）。此設計亦可（kě）製作（zuò）不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式（shì）：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省（shěng）料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的（de）衝壓（yā）製品各排列一側同時進行衝壓，如（rú）運用在衝壓不同的製品時，此（cǐ）衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主要適用（yòng）於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方（fāng）式一般可提高材料利用率，但相（xiàng）對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此（cǐ）種模（mó）式設計。