五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也（yě）隨之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各（gè）行各業，對於任何一（yī）個鈑金件（jiàn）來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有（yǒu）冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用（yòng）材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用（yòng）於各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何（hé）表麵處理（lǐ），成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須加蓋品質控製（zhì）章。

三、展開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包（bāo）邊方式（shì），T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差（chà）走到（dào）底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包（bāo）），等位置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝（yì）流（liú）程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種（zhǒng），主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材（cái）上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各（gè）種形狀（zhuàng）料件，其優點是（shì）耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下（xià）料（liào）：NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式，在（zài）大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類（lèi），成本低，精度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽（chōu）成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主（zhǔ）要（yào）用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其（qí）強度和（hé）螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常（cháng）的淺（qiǎn）翻（fān）邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意（yì）位（wèi）置（zhì），方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完（wán）成操作，將（jiāng）其鉚接到（dào）鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其（qí）原則是對下（xià）一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材（cái）料原子與分子距京（jīng）達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省工時（shí），提高（gāo）工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點（diǎn）焊（O）；塞焊或（huò）槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失（shī）；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽（xiù）能力（lì）強（qiáng）；

氬弧焊（hàn）：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。