浸（jìn）滲工藝在鋁（lǚ）合金等五金加工中的應用

有（yǒu）色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏（shū）鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線（xiàn）連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作（zuò）用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決（jué）上述（shù）難題行之有效的方法。

適用於：鋁合（hé）金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如（rú）發動（dòng）機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵（tiě）平板、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車（chē）輪轂、燃油泵、天（tiān）然（rán）氣控製閥、液壓（yā）閥、過（guò）濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉（bì）的飛機儀器及電（diàn）子儀（yí）器護罩、氣製動（dòng）零件和各種氣體儀（yí）表（biǎo）等（děng）。

浸滲（shèn）相關步驟：

⑴把零件（jiàn）放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力（lì）在-0.09MPa以上（shàng），用真空把零件（jiàn）微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽（chōu）真空時間為15分鍾。

⑶用真空把膠（jiāo）液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸（jìn）沒籃中零件為（wéi）準，卸下真空至常壓。

⑷如（rú）有必要，開啟（qǐ）壓縮機（jī），用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓（yā）縮空（kōng）氣壓力根據具（jù）體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣（qì）壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放（fàng）空閥（fá）卸壓。

一定（dìng）要及時清洗掉產品（pǐn）表麵的浸滲液（yè），時間長了就（jiù）會凝集（jí）在表麵。浸滲（shèn）對於鋁壓（yā）鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用（yòng）在高氣（qì）壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要（yào）浸滲：自從1950年以來，浸滲就作（zuò）為（wéi）一種處理氣孔的方法而（ér）被廣泛使用（yòng），在微孔密封技術領域，相（xiàng）對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通（tōng）常用肉眼是難以發（fā）現的。在汽車動力（lì）係（xì）統及氣動液壓係統鑄件中（zhōng），微孔的存在將導致被密封介質（zhì）的浸漏（lòu），增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成（chéng）本的增加，使產品的質量難以得到保證。將（jiāng）在（zài）產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸滲技術被（bèi）確認為一項（xiàng）必（bì）不可少的工（gōng）序（xù）。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能（néng）力和有效的解決浸漏鑄件這一（yī）工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱（rè）、油、化學侵蝕。這種處理（lǐ）過程可（kě）以使用在原料、已機（jī）加（jiā）工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於（yú）：鋅（xīn）合金、銅合金、鋁（lǚ）合金（jīn）、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油（yóu）的浸（jìn）滲。典型的浸滲件（jiàn）如發動機缸體、缸蓋、進氣歧（qí）管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造（zào）油底殼（ké）、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密（mì）封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這（zhè）些（xiē）鑄件經（jīng）過浸滲劑（jì）注入微孔被永久的密封，其承壓（yā）能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原（yuán）理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通（tōng）過真空壓（yā）力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分（fèn）滲入工件微孔中（zhōng），填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封（fēng）補漏的（de）目的。

具體的說，通過浸滲技術（shù）可以；

1、防止受壓（yā）泄漏（lòu），可加收大量的報廢（fèi）鑄件；

2、提高材料強（qiáng）度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表（biǎo）麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件（jiàn）的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置（zhì）：

在磨削過程（chéng）中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使（shǐ）浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩（mó）擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的（de）磨削性能（néng），改善磨削零件的表（biǎo）麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原（yuán）理設計的（de）一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等（děng））的浸（jìn）滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高（gāo）溫合金、超高強度鋼、高速鋼（gāng）、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸（jìn）滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹（gàn）磨和磨削供（gòng）給不（bú）充分的（de）情況下，效果尤為明（míng）顯。