五金烤漆工藝流程

市麵上（shàng）有很（hěn）多五金工藝（yì）品，像我們常見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工（gōng）藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝（yì）具體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材

鍍鋅鋼板（bǎn）衝壓件或板材（cái）

鎂合金衝壓件或板（bǎn）材

鋁合金衝壓件或板材

不（bú）過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘（hōng）烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為（wéi）了得到良好的塗層，由於以上的（de）衝（chōng）壓件（jiàn）在（zài）製造、加工（gōng）搬運、保存期間會有油（yóu）脂，氧（yǎng）化物（wù）鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐（fǔ）蝕（shí）物等在表（biǎo）麵上，若不（bú）去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理（lǐ）在塗裝（zhuāng）工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它（tā）對整個塗（tú）層質量、塗層（céng）使（shǐ）用壽（shòu）命、塗（tú）層外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與（yǔ）搬運過程中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下降（jiàng），並（bìng）影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光（guāng）澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成；可以（yǐ）買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙（wū）染到下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽能（néng）促（cù）進腐蝕產物在塗層下蔓（màn）延，使塗層失去屏（píng）蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早（zǎo）期損（sǔn）壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差（chà），能與塗層一起脫落。

除（chú）鏽的方法（fǎ）很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電（diàn）解法等，常（cháng）見（jiàn）的是堿液法（fǎ）。以化學（xué）溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有（yǒu）用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸），調整酸（suān）堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作（zuò）用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷（lín）化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液（yè）處理金屬工件，使（shǐ）在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的（de）致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵（miàn）積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相（xiàng）互滲透，大大提高有機塗層對（duì）工件（jiàn）的附著力 。

磷化（huà）所形成的（de）磷（lín）化膜是一層穩定（dìng）的不（bú）導電的隔離（lí）層，使金屬（shǔ）表麵由優良導體變（biàn）為不良導體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的（de）方法按處（chù）理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前（qián）處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上（shàng）掛前（qián）品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不（bú）良品（pǐn），要檢查是否（fǒu）可直接噴塗（tú）或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清（qīng）洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必（bì）需過（guò）程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以（yǐ）增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並（bìng）隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同特點（diǎn）而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹（chuī）塵

除去表麵灰塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動（dòng）噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹（āo）部等進行（háng）預噴塗，但也是必備（bèi）的沒有自動噴塗設備時的選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴（pēn）槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗（tú）

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以固定速度產生的離（lí）心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式（shì）靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值（zhí）需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進（jìn）行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗；

十（shí）一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十（shí）二、主爐烘烤

以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆（qī）烤幹，流水線速度（dù）越快，則溫度需（xū）調的越高（gāo）；

十三、品檢

檢查（chá）成品；

十（shí）四、下掛包（bāo）裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品（pǐn）入（rù）庫；

液（yè）體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料（liào）與溶劑（jì）（或還加（jiā）硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用（yòng）率可達（dá）99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格（gé）)測試，塗層無脫（tuō）落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；鉛筆硬度2H,允許輕微痕（hén）跡；

化學性能：耐沸水性 沸（fèi）騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無（wú）變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異（yì）；

耐（nài）腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變（biàn）化；耐濕熱性 500hr無變化；