鋅合金壓鑄件最常（cháng）見的缺（quē）陷分析

鋅合金（jīn）壓（yā）鑄件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝（zhuāng）飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾（jiá）、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵（miàn）質（zhì）量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的（de）缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電（diàn）鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入。c合金液含氣量過高，凝固時（shí）析出。

當型（xíng）腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣（qì）體，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由（yóu）於體積縮（suō）小或最後凝固部位得不到（dào）金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件（jiàn）或鑄件局（jú）部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時（shí），孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫（xī）會聚集在晶粒交界處導致晶間腐（fǔ）蝕（shí），金屬（shǔ）基（jī）體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加（jiā）速了這一禍（huò）害（hài），受晶間腐蝕的（de）部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境（jìng）下晶間腐（fǔ）蝕會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋（wén）：金屬液在（zài）充型過程中，先進（jìn）入（rù）的金（jīn）屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層（céng）；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂（liè）紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出（chū），金（jīn）屬強度（dù）不夠；c頂出（chū）時受力不均d過（guò）高的（de）模（mó）溫使晶粒粗大；e有害雜質（zhì）存在。

以上因素都有可能產生裂紋（wén）。

當壓鑄件（jiàn）存在（zài）水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣（qì）孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計（jì），即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的（de）。在充填係統中（zhōng），混（hún）入的氣體是（shì）由於湍流與（yǔ）金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝（níng）固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可（kě）通（tōng）過合理的水口（kǒu）設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。對於晶（jīng）間（jiān）腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或（huò）在冷隔區加大（dà）溢流槽（cáo），來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急（jí）劇變化以減少應力產生；相關的壓（yā）鑄（zhù）工藝參數（shù）作調整；降低模溫。