一、衝壓工藝詞解
1、 工 件
工(gōng)件是已完成工藝文件規定的各道工序(xù)的衝件。
2、 工序件
工(gōng)序件是(shì)已經衝壓的坯料或衝(chōng)件,但尚須進(jìn)一步衝壓。
3、 上 件
上件(jiàn)是將工序件送入模具以供進一步衝(chōng)壓。
4、 上件裝(zhuāng)置
上件裝置是將工序件送入模(mó)具的裝置。
5、 上死點(diǎn)
上死點是壓力機滑(huá)塊上(shàng)下(xià)運動的上端終(zhōng)點。
6、 下(xià)死點
下死點是壓力機滑塊上(shàng)下運動的下端終點。
7、毛(máo) 刺
毛刺是衝裁後衝件斷麵邊緣鋒利的凸起。
8、毛刺麵
毛刺麵是邊(biān)緣有毛(máo)刺的衝裁件平麵。對於落料,毛刺麵是接觸凸模的平麵;對於衝(chōng)孔,毛刺麵是接觸凹模的平麵(miàn)。
9、毛 麵
毛麵是衝裁件被撕裂的毛糙的斷麵。
10、中性層
中性層(céng)是指(zhǐ)彎曲的衝件(jiàn)中(zhōng)應變為(wéi)零的一(yī)層材料(liào)。
11、中性層係數
中性層係數是用以確定(dìng)中性層位置的係統。
12、雙麵間隙
雙麵間隙是從一側至對(duì)麵另一側的間隙或兩側空隙之和。
13、出 件
出件是(shì)使已衝過的工(序)件從模具中外出。
14、出件裝置
出件(jiàn)裝(zhuāng)置是使已(yǐ)衝過的工(序(xù))件從模具中外出的裝置。
15、正回彈
正回彈是成形衝件從模(mó)具中取出後曲率半徑增大的回彈,或衝裁件從(cóng)模具中逸出後材料實(shí)體增大的回彈(dàn)。
16、衝 件
衝件是坯料經過一道或多道衝(chōng)壓工序後的統稱,也就是(shì)工序件和工件的統(tǒng)稱。
17、光 麵
光麵是衝裁件被切(qiē)出的光亮斷麵。
18、閉合高度
閉合高度是衝模在工作位置下極點時上模(mó)座上平麵(miàn)或下模(mó)座平麵的距離(lí)。
19、回 彈
回彈有兩種,一(yī)種是成形(xíng)衝件從模具內取出後的尺寸(cùn)與模具相(xiàng)應尺(chǐ)寸的差值。對於彎曲件,一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具(jù)中逸出的衝裁件外形尺寸與凹模相應尺寸(cùn)的差值或內形尺(chǐ)寸與凸模相應尺寸的差值。
20、行 程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間(jiān)的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分鍾行(háng)程次數”等等(děng)。
21、負回彈
負回彈是(shì)成形衝件從模具中取出後曲率半徑減小的回彈,或衝裁件從模具中逸出後材料實(shí)體(tǐ)縮小的回彈。
22、夾持(chí)送料裝置
夾持送料裝置是利用機械、氣壓或(huò)液壓機的夾(jiá)緊、放鬆和往複動作將原材料送入衝模的裝置。
23、壽 命(mìng)
壽(shòu)命(mìng)是指衝模每修磨一次能衝壓(yā)的次(cì)數或模具報(bào)廢前能衝壓的次數。前者稱為刃磨壽命,後者稱為總壽命。
24、步(bù) 距
步距是可用於(yú)多(duō)次衝壓的原材料(liào)每(měi)次送進的距離。
25、間 隙
間隙(xì)是相互配合的(de)凸模和凹模(mó)相應尺寸的差值或其間的空隙。
26、單麵間隙
單(dān)麵間隙是(shì)從中心至一側的間隙或一側的空隙。
27、坯 料
坯料是未經過衝壓的,大多隻用於一(yī)次衝壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
28、卷 料
卷料是可用於多次衝壓的成卷原材料。
29、板(bǎn) 料
板料是可(kě)用於多次(cì)衝壓的板狀原材料。
30、條 料
條料是可用(yòng)於多(duō)次衝壓的條狀原材料。
31、拉 痕
拉痕(hén)是衝件在成形過程中,材料表(biǎo)麵與模(mó)具工作麵的摩擦印痕。
32、拉(lā)深比
拉深(shēn)比是拉深係數(shù)的倒數。
33、拉深係數
拉深係數是(shì)本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直(zhí)徑(jìng)的比值。對於第(dì)一道拉深,拉深係數是拉深件直徑與展開直徑的比值。
34、突 耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
35、送 料
送料是將原材料送入模具以供衝壓。
36、送料裝置
送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置(zhì)有滾軸式、夾持式、鉤式等。
37、料 鬥
料鬥是帶有使成形衝件自動定向送出機構的(de)鬥形容器。
38、彎曲半徑
彎曲(qǔ)半徑是衝件彎曲處的內半(bàn)徑。
39、展開圖
展(zhǎn)開圖是與成形衝件相對應(yīng)的平(píng)麵工序件圖形。
40、展開尺寸
展開尺寸是與成形衝件尺寸相(xiàng)對應的平麵工序件尺寸。
41、起 拱
起拱(gǒng)是衝件表麵產生拱形不平的現象名稱。
42、起 皺
起皺是拉深件凸緣產生波浪(làng)形皺襇的現象名稱。
43、料 槽
料(liào)槽(cáo)是(shì)使衝件順序進入或離開模具(jù)的槽形通道。
44、鉤式送料裝置
鉤式送(sòng)料裝置是利用(yòng)往複運動的鉤子伸入孔內帶動原材料送入衝模的裝置。
45、理 件
理件是將衝件(絕大多數為衝裁件)理齊堆疊。
46、理件裝(zhuāng)置
理件裝置是將衝件理齊堆疊的(de)裝(zhuāng)置。
47、排 樣
排樣是完成排樣圖的(de)衝模設計過程。有時也把排樣(yàng)圖簡稱為(wéi)排樣。
48、排(pái)樣圖
排樣圖是描述衝件在條(tiáo)(帶、卷)料上逐步形成(chéng)的過程,最終占有的位(wèi)置和相鄰衝件間關係的布局圖。
49、粘 模
粘模是衝模工作表(biǎo)麵與衝件材料(liào)粘合的現(xiàn)象(xiàng)名稱。
50、崩 刃
崩刃是凸模或凹模刃口小塊剝落的現象名稱。
51、最小彎曲半徑
最小彎曲半徑是指能成功地進行彎曲的最(zuì)小的彎曲半徑。
52、搭 邊
搭邊是排樣圖中相鄰(lín)衝件輪廓間的最小距(jù)離,或衝件輪廓與條料
邊(biān)緣的最(zuì)小距離。
53、塌 角
塌角有兩個(gè)含義,一個是指衝裁件外緣近凹模麵或內緣近(jìn)凸模麵呈(chéng)圓角的現象,另一是指(zhǐ)衝裁件斷麵呈塌角現象部分的高度hg。
54、塌角麵
塌角麵是邊緣呈塌角(jiǎo)的衝裁件平麵,即毛刺麵的對麵。
55、試 模
試模是指模具裝配完成後進行的試驗性衝壓,以考核模具性能及(jí)衝件(jiàn)質量。
56、滾軸送料(liào)裝置
滾(gǔn)軸送料裝置是利用成對(duì)滾軸將原材料夾緊並送入衝模的裝置。材料的送(sòng)進是通過(guò)滾軸的周期性旋轉完成的。
二、衝壓模具術語
1、衝裁
衝裁是利用衝模使(shǐ)部分(fèn)材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢(fèi)料分離的一種(zhǒng)衝壓工序。衝裁是切斷、落料、衝(chōng)孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切(qiē)、切邊、切(qiē)舌、切開、整修等分離工序的總稱。
2、切開
切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種(zhǒng)衝壓工序。被切開而(ér)分離的材料位於或基本(běn)位於分離前所處的(de)平麵。
3、切邊
切邊是利用衝模修邊成形工序件的邊緣(yuán),使之(zhī)具有一定直徑、一定高度或一(yī)定(dìng)形狀的一種衝壓工序。
4、切舌
切舌(shé)是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分(fèn)離的一種衝壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不(bú)再位於分離(lí)前所處的平(píng)麵上。切斷
5、切斷
切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種衝壓工序,被分離的材料成為(wéi)工件或工序件。
6、擴口
擴口是將(jiāng)空心件或管狀件敞開處向外(wài)擴張的一種衝壓工序(xù)。
7、衝孔
衝孔是將廢料沿(yán)封閉輪廓從(cóng)材料或(huò)工序件上分離的一種衝(chōng)壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。
8、衝缺
衝缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上(shàng)分離的一種(zhǒng)衝壓工序,敞開輪廓形(xíng)成缺口,其深度不超過寬度。
9、衝槽
衝槽是將廢料沿敞開輪(lún)廓從材料或工序件上分離的一種衝壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
10、衝(chōng)中心孔
衝中心孔是(shì)在工序件表麵形成淺凹中(zhōng)心孔的一種衝壓工序(xù),背麵材料並無相應(yīng)凸起。
11、精衝
精衝是光潔衝(chōng)裁(cái)的(de)一種(zhǒng),它利用有帶齒壓料板的精衝模使衝(chōng)件整個斷麵全部或基本全部光潔。
12、連續模
連(lián)續模是具有兩個或(huò)更多工位的衝模,材料隨壓力(lì)機(jī)行程逐(zhú)次送進(jìn)一工位,從而使(shǐ)衝件逐步成形。
13、單工序模
單工序模是在(zài)壓力機一次行程中隻完成一(yī)道工(gōng)序的衝模。
14、組合衝模
組合(hé)衝模是按幾(jǐ)何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種衝(chōng)件的(de)通用、可調式成套衝模(mó)。平麵狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝(chōng)模分次衝成。
15、壓凸
壓凸(tū)是用(yòng)凸模擠(jǐ)入工序件一麵,迫使材料(liào)流入對麵凹坑以形成凸起的一種衝壓(yā)工序。
16、壓花
壓花是強(qiáng)行局部排擠材料(liào),在工序件表麵形成淺凹(āo)花紋,圖案、文字或符號的一種衝壓工序。被壓花表麵的背麵並無對應於淺凹的(de)凸起。