梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計（jì）算：（根（gēn）據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬（kuān）：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀（dāo）劍（jiàn）寬（kuān）度為2mm，（比1.93大幾（jǐ）絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩（liǎng）把刀；

一、①第一把刀為粗車刀（dāo），（刀磨個大概）正常（cháng）對刀，關鍵要（yào）留有餘量（liàng），供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範（fàn）圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏（lǐ）設“Z”方向偏移（yí）（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精（jīng）車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘（yú）量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因（yīn）為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次（cì），這樣梯（tī）形螺（luó）紋放（fàng）好後，摸上（shàng）去、看上去較好。

梯形螺紋（wén）的車削工藝分析

    加工梯形（xíng）螺紋的（de）加工有很多種：直進法、斜進法（fǎ）、左右切（qiē）削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其（qí）螺距和（hé）牙型都大，而且精度高，牙（yá）型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切（qiē）削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以（yǐ）很好地解決出現的（de）問題。

    “分層法”車削梯形螺（luó）紋實際上是直進法和左右切削法的（de）綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分（fèn）層法”通常不是一次性就（jiù）把梯形槽切（qiē）削出來，而是把（bǎ）槽分成（chéng）若幹層，每層深度根（gēn）據實際情況（kuàng）而定。轉化成若幹較（jiào）淺的梯形槽來進行切（qiē）削（xuē），可以降（jiàng）低車削難度。每（měi）一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量（liàng）很小，刀具隻需沿左右牙（yá）型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從（cóng）而使排屑比較順利，刀尖的受力和（hé）受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三（sān）、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到（dào）起刀點（diǎn）

M08;  開（kāi）冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初（chū）始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到（dào）小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一（yī）刀

G00  Z[5+#103];(快速走到（dào）左邊加工（gōng）起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值（zhí）—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋加工直徑（jìng）（軸外圓應該越（yuè）來越小故用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借（jiè）刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小（xiǎo）於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）於32時每（měi）次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（wén）（Tr36×6） 圖件二 內梯（tī）形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求（qiú）大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5