​五金（jīn）衝（chōng）壓模具跳廢料的解決（jué）辦（bàn）法~

浮料（liào）現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之（zhī）現象，浮料產生的（de）原因是多種的，因此其解決方法（fǎ）也是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有（yǒu）的是（shì）由於原材（cái）料不良造（zào）成的，有（yǒu）的是因為（wéi）衝壓操作者造成的。需（xū）作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔（zǎi）細研究其（qí）種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計（jì）之中的經驗與各位朋（péng）友分享與交流，有不當或不（bú）足之（zhī）外請（qǐng）指教。

一、浮料之種（zhǒng）類（lèi）

今天先講浮料之種類（lèi），對於浮料來說，本人依據其大小與形成因（yīn）素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一（yī）般情況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現（xiàn）象中是（shì）最大（dà）的。當這（zhè）種現象出現的（de）時候有可（kě）能使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可（kě）能（néng）使產（chǎn）品之導（dǎo）正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢（fèi）屑是指單一工序中（zhōng）產生的非整體產品或（huò）是非整體廢料。其（qí）大小相對（duì）比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料（liào）細（xì）絲等。出現這種情況時（shí）反（fǎn）映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象（xiàng）。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模（mó）具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢（fèi）粉（fěn）之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品（pǐn）之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一（yī）般難以（yǐ）發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成（chéng）衝頭斷裂或（huò）者入模入（rù）子崩裂。最容易發生在（zài）黃（huáng）銅基（jī）與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮（fú）料

廢料上揚的（de）原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一（yī）般與（yǔ）衝頭或下模刀口的（de）形（xíng）狀相同，因此，廢料（liào）在模具的入子（zǐ）內應該有一定的（de）摩擦力存在，從衝切的原理上來（lái）說，廢料在（zài）切離以（yǐ）後由於材料的（de）塑性或者說彈性變形的（de）存（cún）在其會恢（huī）複組織結構，換句話說其在（zài）無約束實際形狀應該大於下模刀口形（xíng）狀，這也是為什麽當把廢料從入子裏麵取（qǔ）出來的後再也不能輕（qīng）鬆的把廢（fèi）料再（zài）填充到下模入子裏去（qù）的（de）原因（yīn）。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大於該（gāi）摩擦（cā）力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身（shēn）存（cún）在的（de）張力或彈力，由於廢（fèi）料在衝切（qiē）的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一（yī）個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這（zhè）個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子（zǐ）切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合（hé）在

一起（qǐ）與下模入子組成一個封閉的空間產生一（yī）個真空狀態（tài），當衝頭（tóu）上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣（qì）的負壓的作（zuò）用誘使（shǐ）廢料與（yǔ）衝（chōng）頭一起上升產生廢料上揚的現象；其次（cì），在一般衝壓過程中（zhōng），在下模入子裏麵都有廢料（liào）重疊的現（xiàn）象，當最（zuì）新一片（piàn）廢料加入時，其它（tā）的廢料本身的內力（反彈力（lì））也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度（dù）非常低，而且無（wú）廢料積料的現象存在的進候，廢料類（lèi）的浮料現象很少發生。這也（yě）是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑（xiè）是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱（chēng）為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其（qí）它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細（xì）小廢料，這最主要是（shì）由於衝頭在需（xū）要對原材料（liào）作出過度作用（yòng）時而沒有相對應的（de）結構；三是（shì）由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而（ér）表麵處理層與材料本身還是存在一定的非（fēi）結構融合性的現象（xiàng）而會使材（cái）料的邊緣分離脫落；還有一種是由於模具（jù）設計（jì）的不（bú）合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢（fèi）料容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑（xiè）。

3、廢粉上揚的原（yuán）因

廢粉是原材料（liào）結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容（róng）易發（fā）生這種狀況。對（duì）於原材料來說是沒有辦（bàn）法，而形成這種的原因是衝頭或入（rù）子的表麵有粗糙度存在（zài）也就是說在一定放大的（de）程（chéng）度下其表麵（miàn）有凹坑。當衝頭或入子接（jiē）觸原材料的時候，就（jiù）會摩擦原材（cái）料（liào）（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料（liào）之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一（yī）種廢料浮（fú）料的方法來（lái）做一下（xià）說明（míng）。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主（zhǔ）要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候（hòu）故意做成工藝缺（quē）口，如（rú）梯形（xíng）、燕尾形。使（shǐ）簡單的（de）衝切形狀複雜，加大廢料的（de）摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是（shì）形狀簡（jiǎn）單

如圓孔（kǒng）、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是（shì）減少真空（kōng）麵積。常有的（de）方法如，1、把衝頭磨（mó）成單邊（biān）斜麵（miàn）或雙邊斜（xié）麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在（zài）衝（chōng）圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸台（tái），其作用與斜麵一樣，不（bú）過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三（sān）邊或兩邊時，不（bú）需切離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓（yā）的時候可以先做一個有點折彎（wān）的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波（bō）紋形或（huò）者說粗糙麵，可（kě）以用銼刀或電磨加工，增加（jiā）空氣量而減少真空量。

C、對於所有有（yǒu）可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計（jì）上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料（liào）針（zhēn）

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下（xià）模入子裏。這種方法適（shì）合（hé）衝切形裝比較大（dà）而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身的（de）正常步距應該是等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故（gù）意做成一個如三角形（xíng）等異形凹坑而另一（yī）個切邊（biān）按正常邊設計，這樣在一步衝（chōng）切的時候，需要切離（lí）邊由於（yú）有凹（āo）坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理（lǐ）不形成衝切（qiē）效果，多出來的三（sān）角邊就會被拉進下模入子而強（qiáng）力抵住下模入子增大（dà）摩擦力從而防止反彈或抵止（zhǐ）真（zhēn）空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱（chēng）擠壓點

通（tōng）常（cháng）在設（shè）計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配（pèi）合，而為了防止浮料（liào），在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝（chōng）壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢（fèi）料的時（shí）候由於小間隙（xì）衝壓而把廢料卡住在下模入子（zǐ）裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式（shì）來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法（fǎ）比較適合薄材料。一般在設計（jì）下模入子（zǐ）（刀口）的時（shí）候都（dōu）會留有（yǒu）3-5mm的直邊（biān）。而這種方法是沒（méi）有直邊（biān）直接做（zuò）成8-15'斜度，因（yīn）此（cǐ）廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不（bú）容易向上跑（pǎo）料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放（fàng）電的方（fāng）法把落（luò）料（liào）部分加大使廢料無積（jī）累，加長（zhǎng）衝切衝頭的長度。每（měi）一次衝切都把廢料衝離（lí）到（dào）落（luò）料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加（jiā）裝頂針一樣加（jiā）吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置（zhì）可（kě）以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂（dǐng）針防浮料無（wú）法比擬的（de）。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這（zhè）一（yī）種與衝頭吹（chuī）氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣（qì）道（dào），然後（hòu）在需要吹氣的落料（liào）孔鑽向下45的（de）斜（xié）孔（kǒng）貫穿（chuān）落料孔（kǒng），而氣道與落料孔不通（切記這一（yī）點），利用空氣住下（xià）吹的（de）時候形成（chéng）一個負壓空間把廢料吸下（xià）去。這種方法（fǎ）適用薄材料。

8、采用外吸力吸（xī）廢料

方法是在（zài）下（xià）模模座下再增（zēng）加一塊下模輔助板把所有有可能（néng）甚至所有（yǒu）衝切部位的落料孔在（zài）輔助板上做成一個大落料框（kuàng），焊上一個類似漏鬥的料管（guǎn），然後用工業吸料器的連接在（zài）料管上。通過吸料器的吸力把（bǎ）所有的（de）廢料都吸入工（gōng）業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材（cái）料（liào）0.10以下簡單形狀防浮

由於（yú）極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止（zhǐ）廢料浮料的方法不是十分合適，如頂（dǐng）針頂料、下模做凸（tū）點、工業吸料器等（děng）。

對於這種材料來說，一般是把（bǎ）下模入子設計成8-12'無直（zhí）身，然後通過試模測試出（chū）哪些下模入子容易跳屑。再（zài）把模具（jù）拆下（xià）來，用長細頂針加金剛粉（fěn）（鑽（zuàn）石膏）小心在下模入（rù）子做成幾個對（duì）稱粗糙點。這種方（fāng）法很管用的，不過需（xū）要鉗（qián）工水平很高（gāo）。

廢悄浮料最主要是由於（yú）設計的不合理或者材（cái）料（liào）本身的原因（yīn）造成的。

1、設（shè）計不合理方麵

在衝切（qiē）工序排樣的時候（hòu）盡量避免有重切、過切現象。由（yóu）於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些（xiē）工序的時候（hòu）沒有照顧好前（qián）麵的工序已經有半加工。