​五金衝壓與模具基本知識（shí）

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中（zhōng），幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車（chē），飛機，拖拉機，電機，電器，儀表（biǎo），鐵（tiě）道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比（bǐ）重（chóng）．   

衝壓生（shēng）產主要是利用衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的（de）加工過程．所以衝（chōng）壓加工具有如下特點：(1)生產效率高（gāo）,操作簡（jiǎn）單,容易實現機械化和自動化,特別適合於大量生產（chǎn）． (2)衝壓零件表麵光潔，尺（chǐ）寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零（líng）件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法（fǎ）加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一（yī）看（kàn）衝壓機械。衝（chōng）壓（yā）機械有很多種（zhǒng）類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動（dòng）衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓（yā）機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的（de）為空壓衝壓機利用人力完成的有腳（jiǎo）踏衝壓（yā）機(俗稱:一（yī）腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這（zhè）裡我們將最為（wéi）常（cháng）用的曲柄衝壓機稱做衝（chōng）壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭（tóu）上下（xià）移動。您可（kě）以（yǐ）想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過（guò）程，衝壓機的工作過程是與這一過程正（zhèng）好（hǎo）相反。這樣會更好（hǎo）理解。  

衝（chōng）壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕（zhěn）部是（shì）被固定的。墊枕（zhěn）部被固定在底座上，通過框架及（jí）連（lián）桿等與衝頭（tóu）驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接（jiē），接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具（jù）與下模具共同組（zǔ）成一套模具

 衝壓機械是通（tōng）過（guò）裝載衝壓模具（jù）(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一（yī）對刀（dāo）具(工具)組成。如（rú）果您（nín）聯想一下剪刀就（jiù）不難（nán）理解了。首先將一片刀具（jù）裝在衝頭上，另一片（piàn）刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降（jiàng）時鐵（tiě）板就會被切斷（duàn）。這一對刀具就（jiù）是（shì）模具。

被（bèi）裝在衝頭（tóu）上的模（mó）具，理所當然就（jiù）被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為（wéi）下模具。 上模（mó）具與下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓（yā）加工)可以做什麼?

 衝壓加工也（yě）有很多類型(鍛（duàn）造、軋（zhá）花（huā）、接合等)、在這裡我（wǒ）們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還（hái）薄，而厚板有的與其說是「板（bǎn）」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五（wǔ）花八門。其中用於衝壓加（jiā）工（gōng）的（de）稱為衝壓（yā）模具。在這裡我們將衝（chōng）壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等（děng）都是衝壓加工。在這裡我們之（zhī）論述其中的剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞幾項。剪斷（duàn）、彎（wān）曲、擰絞是最常見的衝壓加工（gōng）方法。

3.1 衝壓模具(衝（chōng）壓加工（gōng）)(A)

   衝孔（kǒng）.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿（chuān）孔(衝孔)呈封閉曲（qǔ）線的完全分離

　 □外（wài）形切割(外形切（qiē）邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加（jiā）工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒（tǒng）型的卷（juàn）邊加工、圓型彎曲。

□扭轉（zhuǎn）彎曲（qǔ）。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸（shēn） 加（jiā）工成有底的容器狀，一邊拉伸素材（cái）一邊施加力量，製成符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀（zhuàng）的產品（pǐn）。

3.4 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能（néng）進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎（wān）曲,修邊、卷圓,整形,壓字（zì）等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切（qiē）口

在壞料上將（jiāng）板（bǎn）材（cái）部分切開，切口部分發（fā）生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛（máo）壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型（xíng）  （連續模）

  將複數的工序等距離（lí）地（dì）排放在單一的模具（jù）內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前（qián）推進一定的距離，並將工件依次送至下一道工序。  材料採取連續（xù）供應的方式（shì），機器的運轉（zhuǎn）也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了全部加（jiā）工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供（gòng）卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種（zhǒng）類：

      2.1覆 合 模：其結構（gòu）及功（gōng）能—主要在於物品之下料外型及衝孔（kǒng）而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或（huò）衝孔而言

      2.3成 型 模：其結（jié）構（gòu）及功能—主要考慮製品中（zhōng）有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及（jí）功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結（jié）構及功能—主要考（kǎo）慮（lǜ）在於（yú）製品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄（báo）之製品而言。

1.覆合模：主要考（kǎo）慮在於下料或者成型（xíng）模具上（shàng）其結構大可分上模（mó）座、上墊、上夾、上（shàng）模、上內脫、下（xià）模、下外脫（tuō）、下夾、下夾、下模座等所模（mó）板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等（děng），

3.成型模（mó）：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型 狀而（ér）設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性（xìng）回跳的結（jié）果，其彎曲半徑r和彎曲（qǔ）角與模具發（fā）生差異，與彎（wān）曲件要求的（de）形狀和角度不一（yī）致。這種差異（yì），將影響板料（liào）的彎曲（qǔ）質（zhì）量。彎曲件回彈值，與板料性質、相（xiàng）對彎曲半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和模具結構等因素有關。變形物體在（zài）外力去除後（hòu），彈性變形部分會立即（jí）消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲（qǔ）區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增（zēng）加。

5、板料橫截麵的畸變、翹（qiào）曲和拉裂。

4.連續模（mó）：主要考量於製（zhì）品小而量大設（shè）計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於（yú）模板內後加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時（shí）間比單（dān）工程模要快且穩定。