​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況看出的信息

廢料（liào）本（běn）質上就（jiù）是成形孔（kǒng）的反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是（shì）否正確。如果間（jiān）隙過大（dà），廢（fèi）料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙形成帶（dài）稍微卷邊和大角度（dù）撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應（yīng）有合（hé）理的壓（yā）塌角和均（jun1）勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來看，通過（guò）增大間隙來延（yán）長模具壽命是以犧牲成品孔（kǒng）質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題（tí）：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的（de）毛刺就比（bǐ）較（jiào）大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔（kǒng）的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的使用壽（shòu）命，而（ér）且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而發生廢料（liào）反彈。

(3)合理的間（jiān）隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命（mìng）可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材料的類型及（jí）厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模（mó）具的（de）結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的（de）表（biǎo）麵處理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦（tài）;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模（mó）具;

10、機（jī）床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸（cùn）孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使（shǐ）用大一號的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

(3)衝頭刃口部分，最（zuì）小寬度與長（zhǎng）度的（de）比例一般不應小於（yú）1:10。

(4)衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期（qī）刃磨模（mó）具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高（gāo）機器的（de）使用（yòng）壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個因素來（lái）決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過（guò）0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

(2)檢（jiǎn）查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機（jī）器衝壓（yā）的噪聲來判斷是（shì）否需要刃磨（mó）。如果同一（yī）副模具衝壓時噪聲異（yì）常，說（shuō）明（míng）衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨（mó）的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專（zhuān）用刃磨（mó）機（jī）也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後（hòu）請調整好（hǎo）模具（jù）高（gāo）度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加（jiā）劇模具刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正（zhèng）確（què）的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨（mó）模具（jù），衝孔的質（zhì）量和精度可（kě）以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵（miàn）要清（qīng）理幹（gàn）淨。

(3)建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

(4)每次的磨削（xuē）量（liàng）(吃刀（dāo）量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具表麵（miàn）過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削（xuē）時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一（yī）定（dìng）的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如（rú）果繼續使用，容易造成模具和機器的（de）損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油（yóu）石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚（hòu）度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注（zhù）意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前（qián）徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意（yì）事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信（xìn）內容真（zhēn）不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可（kě）能地小。所（suǒ）以請小心執行下列程序。

(1)清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

(2)調整上模（mó）導套的鍵槽（cáo），使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入（rù）塔孔，小（xiǎo）心不能有任何傾斜。上模導套應該（gāi）靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正重複敲（qiāo）擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導套外直徑，隻（zhī）能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊（jī）上模套頂部，以（yǐ）免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來（lái），請按（àn）如下所（suǒ）記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的（de）模（mó）具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙。模（mó）具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如（rú）果是這個（gè）原（yuán）因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科（kē）技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平整（zhěng）後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使（shǐ）得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性（xìng）能。

八（bā）、注油

油（yóu）量和注油次（cì）數視加工材料的（de）條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注（zhù）油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙（wū）垢，使得衝（chōng）頭不能在導套內自由（yóu）滑動（dòng），這種情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中（zhōng）經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因：不合理的模具（jù）間（jiān）隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工（gōng）位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更（gèng）換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料（liào）上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保（bǎo）證潤滑

3、在同一（yī）個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原（yuán）因：刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，從而造成磨損加劇

解決辦法（fǎ）：

1、采用軟磨料（liào）砂輪

2、經常清理（lǐ）砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的（de）冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采（cǎi）用橋式步衝

問題三、衝（chōng）頭帶（dài）料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙（xì）

原因：衝頭刃（rèn）口鈍化（huà）

解決（jué）辦法：及時刃（rèn）磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善（shàn）潤滑條（tiáo）件

問題四、廢（fèi）料（liào）反彈

原因（yīn）：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下（xià）模

2、對於小直徑孔間（jiān）隙減少10%

3、直徑大於（yú）50.00毫（háo）米，間隙放大

4、凹（āo）模（mó）刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法（fǎ）：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

問題五、卸（xiè）料困（kùn）難

原因：不合理的模（mó）具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及（jí）時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連

解決辦法（fǎ）：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因（yīn）：卸料困難

解決辦法：

1、增加下（xià）模間（jiān）隙、良好（hǎo）潤滑

2、增加卸料力

3、采（cǎi）用軟表（biǎo）麵的卸料板

原（yuán）因：板料在工作台（tái）上及轉塔內的支撐有（yǒu）問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作（zuò）尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的（de）注（zhù）意事項

1、不同型號的機（jī）器滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細（xì）調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造（zào）成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防止（zhǐ）板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容（róng）真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程（chéng）序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工（gōng）具的讓位問題（tí），如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通（tōng）。

9、因為成型工具需（xū）要較（jiào）長的卸料時間（jiān），因此成（chéng）型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十二、在不超過機器公稱力的情況（kuàng）下如何衝（chōng）孔

生產過（guò）程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大（dà）的孔會超出機（jī）器公稱力上限，特別（bié）對（duì）於高剪（jiǎn）切強度材料。通過多次衝孔（kǒng）的方法衝出大尺寸孔可以解決這一（yī）問題。使用（yòng）小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大（dà）部分模具都能做到。

十（shí）三、一個衝（chōng）大圓孔（kǒng）的簡易方法

這種凸透鏡的模具可（kě）被製成你所需（xū）半徑尺（chǐ）寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽（me）一個（gè）放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所（suǒ）需的孔（kǒng）而無須旋（xuán）轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然（rán）後被（bèi）拉出轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一的（de）工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令（lìng）板材上（shàng）表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!!

消除這種變形的方法之（zhī）一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變形（xíng）效應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變（biàn）形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用（yòng）帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間（jiān）隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃（rèn）口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸（xiè）料頭。

十八、造（zào）成廢料反彈的主要（yào）原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求是（shì）一（yī）定的，入模量小，易造（zào）成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。