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五金烤漆工藝流程

文章出（chū）處：公司動態責（zé）任編輯：東莞市香蕉视频免费在线观看五金機械有限（xiàn）公司發表（biǎo）時間：2019-11-27

市麵上有很多五（wǔ）金工藝品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙扣吊飾，工藝擺件等（děng）等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相（xiàng）當精湛的（de），其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

五金件烤漆的（de）底材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍（dù）鋅鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或（huò）板材（cái）

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹（gàn）-> 底漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油（yóu）；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗（xǐ）；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的（de）目的與重要性（xìng）：

　　前處理（lǐ）的目的是（shì）為（wéi）了得（dé）到良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓件（jiàn）在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等在表（biǎo）麵上，若不（bú）去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理（lǐ）的意義：

　　塗裝（zhuāng）前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三大（dà）主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響

　　通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主（zhǔ）要有礦物油、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多（duō）數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液（yè）除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到（dào）專門的（de）脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化（huà）作用；

　　2、水洗（xǐ）

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促（cù）進腐蝕產物在塗層下蔓（màn）延，使塗層（céng）失去屏（píng）蔽性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能（néng）導致塗層和金屬（shǔ）的（de）早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多（duō），如堿液（yè）法，酸液法，機械法，電解法等，常（cháng）見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表（biǎo）麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整（zhěng）的簡稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除（chú）去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加（jiā）快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷（lín）化的結（jié）晶（jīng）點；

　　5、磷化

　　磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液（yè）處理金屬（shǔ）工（gōng）件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜（mó）係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增（zēng）大塗層接觸（chù）麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之（zhī）間產（chǎn）生（shēng）有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化所（suǒ）形成的磷化（huà）膜是一層穩定的不導電的隔離（lí）層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良（liáng）導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化（huà）膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時（shí）間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一（yī）部分是（shì）已（yǐ）塗過漆（qī）的不良品，要檢（jiǎn）查是否（fǒu）可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆（qī）方法（fǎ），溶劑浸泡清洗或用專用的脫（tuō）漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過（guò）程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

　　將產（chǎn）品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮（suō）空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是（shì）必備的沒有自動噴塗（tú）設備時的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高（gāo），漆膜厚度不均（jun1）等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重（chóng）力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動（dòng）噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩（shuǎi）出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可（kě）稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢（jiǎn）查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可（kě）及時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不（bú）到（dào）的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以（yǐ）較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢（jiǎn）

　　檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；

　　液體（tǐ）塗裝（zhuāng）與粉體塗（tú）裝

　　一、液（yè）體塗裝：

　　塗料（liào）與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化（huà）後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對（duì）人體有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所形成（chéng）的膜厚為15~25um；

　　二、粉體（tǐ）塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通（tōng）過（guò）靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並（bìng）交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出（chū）1mm；附著力 (百（bǎi）格)測試，塗層無脫（tuō）落（分（fèn）等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；