​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可（kě）塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅（xīn）合金產品（pǐn）的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最（zuì）後的電鍍；塗裝要做好。從（cóng）選材到（dào）設計，模具等每一工序都密切相關，本篇（piān）致鋅合金產品產業鏈的（de）朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標（biāo）準的鋅（xīn）合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有（yǒu）時候我們五（wǔ）金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過（guò）高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很（hěn）白，有些批次產品就是（shì）很黑，脫膜（mó）粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發（fā）生腐（fǔ）蝕而破碎（suì）,電鍍時受晶間腐蝕（shí）部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所（suǒ）以（yǐ）要控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二（èr）， 模具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排（pái）渣口與排氣設置。因為進（jìn）料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無（wú）暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出（chū）工件（jiàn），表麵光潔，白亮，無水（shuǐ）漬（zì）紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都（dōu）在不影響（xiǎng）外（wài）觀前題下設（shè）計（jì）小幾度弧（hú）麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但（dàn）對後麵的所（suǒ）有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直（zhí）麵產品拋光電鍍後（hòu）的效果飽（bǎo）滿度較差

3. 電鍍是（shì）水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮（lǜ）電鍍是（shì）否會藏水。盡可（kě）能（néng）不要（yào）盲孔設計，要（yào）考慮藥水是否好倒（dǎo）水，以及（jí）組合工件貼合（hé）是否有（yǒu）排藥水的槽，保證（zhèng）有（yǒu）足夠的間隙，許多成品（pǐn）水印麻（má）點（diǎn）發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避免（miǎn）坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔產（chǎn）生,關鍵是（shì）減少混入壓鑄件內的（de）氣體量,理想的金屬流（liú）流速應不斷加速,由噴（pēn）嘴經（jīng）過分流（liú）錐和澆道進（jìn）入型腔,形成一條順（shùn）滑及方向（xiàng）一致的金屬流（liú）。（所以采用（yòng）錐形流道（dào）設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道（dào）逐漸減少,可達到這個目的（de））。在充填係統中,混（hún）入的氣體是由於（yú）湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯（xiǎn）看出澆道（dào）中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和（hé）排氣槽,將（jiāng）空氣排出模外

(2)對於水（shuǐ）紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫度（dù）,加大（dà）內澆道內合金液的流（liú）動速度,或在（zài）冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔（gé）紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產（chǎn）生。

（3）要（yào）控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能（néng）過高。由（yóu）於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝（níng）固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來（lái）而使鑄件表麵凸起（qǐ）,並產生熱裂紋

（4）模（mó）具（jù）上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我（wǒ）們就親身經曆一個鋅合（hé）金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾（jǐ）百萬大單，模具開一出8件，壓（yā）力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具（jù）堵了4件，改成一模出4 件，再（zài）鍍就無一起（qǐ）泡。

四， 毛坯後道（dào）機（jī）加，拋光等（děng）工藝的影響（xiǎng）

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表（biǎo）麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結（jié）構。假如我們在後道加工工序中掌握（wò）不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序（xù）很難做。正常的我們都是通過兩種工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏要注意砂（shā）線不能太粗（cū），不要把表麵的致密層砂完，再有（yǒu）拋光（guāng）膏不能太多堆積會（huì）造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟（là）越久對產品（pǐn）質量引患越大），另外產品拋光後盡可（kě）能快速流轉到電鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工難度變大

2. 滾拋的工件（jiàn），表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序（xù）的（de）員工就隨（suí）便（biàn）酸洗下，導至表麵附著的（de）滾光劑沒洗（xǐ）淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的（de）滾光劑關係也很（hěn）大，有些滾光劑中（zhōng）的表（biǎo）麵活性劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍（dù）工藝的影響

1.鋅是兩（liǎng）性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏（mǐn）感，容易（yì）發生化（huà）學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化（huà）過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相（xiàng）或富（fù）鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不（bú）能用強酸

2.產品（pǐn）進堿銅（很多做（zuò）五金朋友俗稱（chēng）的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須（xū）是白淨新鮮的（de）鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去（qù）黑臘（là），現環保（bǎo）不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解（jiě）決起泡,光（guāng）麵產品麻點問題，並（bìng）且COD排放符（fú）合國際標準

3.堿銅鍍槽有機（jī）物,雜（zá）質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是（shì）否氰（qíng）化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的（de）小心光亮劑偏高，堿銅缸的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿（jiǎn）銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽（yáng）極（jí）銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料（liào）能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失