​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工（gōng）是利（lì）用（yòng）模（mó）具（jù）將（jiāng）平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加（jiā）工方法。拉伸作（zuò）為主（zhǔ）要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可（kě）以製成圓筒形、矩形、階梯（tī）形、球形、錐（zhuī）形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁（bì）零件，如（rú）果與（yǔ）其他衝壓（yā）成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設（shè）備（bèi）進（jìn）行產品的拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工、再拉伸加（jiā）工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉（lā）伸加工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸（tū）模的衝（chōng）壓力，將平板（bǎn）材的一（yī）部分或者全部拉入凹模型腔（qiāng）內，使之成形為帶底的容器。容器的側（cè）壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球（qiú）形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包（bāo）含擴形加（jiā）工。

再拉伸加（jiā）工：即（jí）對一次拉伸（shēn）加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以（yǐ）增加成（chéng）形容器的深度。

逆向拉（lā）伸加工：將前工序的拉伸工件進（jìn）行反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側（cè），並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸（tū）模將已（yǐ）成形容器擠（jǐ）入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底（dǐ）的容器外徑變小，同時（shí）壁厚變（biàn）薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金（jīn）衝壓拉伸加工時，包括以下（xià）16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀（zhuàng），圓（yuán）筒側壁（bì）為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯（pī）的變形為拉伸變（biàn）形，但變形（xíng）量（liàng）與變形比沿輪廓（kuò）形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加（jiā）工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側（cè）壁（bì）在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結（jié）束時才貼模。成形時側壁的不同部（bù）位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過（guò）程中（zhōng）的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上（shàng）坯（pī）件的變形為拉伸變形（xíng）（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特（tè）別是（shì）中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑（jìng）向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其（qí）餘（yú）大部分處於懸空的不受約束（shù）的自由（yóu）狀態。因此（cǐ），此類（lèi）球麵零件（jiàn）拉伸的主（zhǔ）要工藝問題在於局部接觸（chù）部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情（qíng）況類似於壓縮（suō）翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極（jí）限（xiàn）主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉（lā）伸產品的凸緣部進行角（jiǎo）形再拉（lā）伸加（jiā）工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極限的拉伸加工（gōng）產（chǎn）品，需要經過兩次以上的多次（cì）拉伸方（fāng）能完成。經過前工位深（shēn）度方向拉伸加工的產品，在深度方（fāng）向（xiàng）進行再（zài）拉伸加工。寬凸緣（yuán）拉伸件，第一次拉（lā）伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變（biàn）形（xíng）程度較（jiào）大，僅靠坯料與凸模接觸的局（jú）部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次（cì）過（guò）渡逐（zhú）漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階（jiē）梯形過渡件（jiàn），其階（jiē）梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉（lā）伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的（de）高矩形件（jiàn），其變形（xíng）不僅與深圓筒形件的（de）拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形（xíng）盒件加（jiā）工時，多次拉伸過程中製（zhì）件外形、尺寸伴（bàn）隨拉伸高度的變（biàn）化。

12、曲麵成形（xíng）加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形（xíng）方法（fǎ）。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左側（cè）初拉伸產（chǎn）品進行再拉伸加工，成（chéng）形為右側（cè）的台階形底部。深度較深的部分在（zài）拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度較淺的部分在（zài）拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工（gōng）序拉伸加（jiā）工的工件（jiàn），進行（háng）反向拉伸，是再拉伸的一種。反向（xiàng）拉伸法（fǎ）可增（zēng）加徑向拉應力，對於防止（zhǐ）起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉（lā）伸不同，變（biàn）薄拉伸主要是在拉伸過（guò）程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸凹（āo）模之間的間隙小於（yú）毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分在通過間隙時，處（chù）於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸過（guò）程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容（róng）器表麵（miàn）的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Panel drawing）：

麵板產（chǎn）品是板材衝壓件，表麵形狀（zhuàng）複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜（zá），其成（chéng）形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在（zài）的複（fù）合成形。