​五金模（mó）具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複（fù），使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形（xíng）抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與（yǔ）落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞（wén）隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據（jù）工件和生（shēng）產上的（de）具體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷（duàn）麵質量及（jí）製造公差要（yào）求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考（kǎo）慮到模具在使用過程（chéng）中的磨損會（huì）使（shǐ）刃日（rì）間（jiān）隙（xì）增（zēng）大,應當按Zmin值來計算。