​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製（zhì）作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供一些有益的參（cān）考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形（xíng）。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的（de）一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹（āo）模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以衝（chōng）裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及（jí）V形折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產生（shēng）滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護（hù）麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂（liè）、歪斜（xié）的（de）形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不（bú）同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此工序（xù）現象發（fā）生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模（mó）、壓料芯（xīn）以及兩（liǎng）者的製件必（bì）須（xū）緊密貼合在一起，在（zài）機床（chuáng）滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性（xìng）變（biàn）形而（ér）實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定（dìng）等缺（quē）點，就說明機（jī）床壓力在（zài）生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要（yào）是加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定（dìng）要求在這一階（jiē）段及（jí）時對機床壓力（lì）進行調（diào）整，或者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙（shuāng）腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原（yuán）因很多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓（yā）過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損（sǔn）傷（shāng）製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的（de）每個環節中都應充（chōng）分（fèn）考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常（cháng）見的（de）不良現象主要（yào）有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不（bú）均勻而發生（shēng）變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物（wù）質（zhì）引起（qǐ））；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。