​CNC數控加工的失誤原因（yīn）分析

數控加工活（huó）躍於各個領域，無論你是（shì）航空航天、醫療（liáo）、汽（qì）車、智能設備還是日常用品等行業都需要數控加工的參與，但是（shì）數控加工使用的都是（shì）重型設備，稍（shāo）有不（bú）慎就有可能會引起嚴（yán）重後果，那（nà）麽（me）造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一（yī）、人為原因

1）注（zhù）意（yì）力不集中：當操（cāo）作人員注（zhù）意力不集中時，就可能會引起不必要（yào）的失誤，嚴重時還（hái）會（huì）損（sǔn）壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯（cuò）誤（wù）：操作人員對加（jiā）工圖檔理解不透徹，容易造成（chéng）加工失（shī）誤。

3）新（xīn）手錯誤：新手操作人員由於缺（quē）乏經驗，容易造成機械（xiè）加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情況造成的機械加工（gōng）失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫（tuō）落等。

5）故意（yì）錯誤：操作人員由於某些個人原（yuán）因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是（shì）非常惡劣的。

二、程序編寫錯誤（wù）

1）坐（zuò）標設定底為0，而實際加（jiā）工時卻以頂為（wéi）0。

2）安全高度（dù）過低，導（dǎo）致刀具不能完全（quán）抬出工件。

3）二次開（kāi）粗餘（yú）量比前一把刀少。

4）程序（xù）寫完之後應（yīng）對程序的路徑（jìng）進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊（biān）碰數寫成四邊分（fèn）中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。

3）刀（dāo）具（jù）伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導（dǎo）致撞刀（dāo）。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序（xù）單設變時應采用以新換舊（jiù）之原則（zé）：將（jiāng）舊的（de）程序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀（dāo）杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使（shǐ）用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有（yǒu）修改，但仍然用舊（jiù）的（de）程（chéng）序進（jìn）行加工。

2）現場加工（gōng）者必須在（zài）加（jiā）工前檢查程序的詳細數據。

在數控加工時由於人為原因或者機床原因容易引起刀具或刀架（jià）撞到工件或（huò）機床上，輕者會（huì）撞（zhuàng）壞刀（dāo）具（jù）和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至會造成人身安全事故，因此（cǐ）在進行數控（kòng）加工前熟悉了解數控加工失誤（wù）的原因有助於減少失誤的發（fā）生，有利於減少數控加工事故，提高數控加工安全率。