加工(gōng)工序规划是指整个工艺过程而(ér)言的,不能以某一工序的性质和某一表面的(de)加工来判断。例如有些定位基(jī)准面,在半精(jīng)加工(gōng)阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算,在精加(jiā)工阶段(duàn)中(zhōng),也可以安排某些次(cì)要表面(miàn)的半精加工。
当确定了零件表面的加工方法和加(jiā)工阶段后,就可以将同一加(jiā)工阶段中各表面的加工组合成若(ruò)干个工(gōng)步(bù)。
1.加工工序划分的方法
在数控机床上加(jiā)工的零件,一般按工序集中的原则划(huá)分工序,划分的方法(fǎ)有以下几种:
(1)按所使用刀具划(huá)分
以同一把刀具完成的工艺过程作为(wéi)一道工序,这种划分方法适用于工件的待加(jiā)工表面较多的(de)情形(xíng)。加工中心常采用这种方法完成。
(2)按工(gōng)件安装(zhuāng)次数划分
以(yǐ)零件一次装(zhuāng)夹能够完成的工艺过程作为一(yī)道工序。这种(zhǒng)方法适合于加工内容不多的零件,在保证零(líng)件加工质量的前提下,一次装夹完成全部的加工内容。
(3)按粗精加工划分(fèn)
将粗加工中完成的那一部分(fèn)工艺过程作为一道工序,将精加工(gōng)中完成的那(nà)一部分(fèn)工艺过程作为另一道工序。这种划分方法适用于零件有强度和硬度要(yào)求,需要进(jìn)行热处理或零件精度要求较高,需要有效去除内应力,以(yǐ)及零件加工后变形较大,需要按粗、精加工阶段进行划(huá)分的(de)零(líng)件加工。
(4)按加工部位划(huá)分将完成(chéng)相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。
对于加工(gōng)表面多而且比(bǐ)较(jiào)复杂的零件(jiàn),应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间(jiān)的衔接问题。2.加工工序划分的原则 零(líng)件是由多个表面构(gòu)成的,这些表面有自己的精度要(yào)求,各表面之间也有相应的精度要求。为(wéi)了达到零件的设计精度要求(qiú),加工顺序安排应遵(zūn)循一定(dìng)的(de)原则。
(1)先粗后精的原则
各表面的加工顺序按照粗加工、半精加(jiā)工、精加(jiā)工和光整加工的顺(shùn)序进行,目的是逐步提高(gāo)零件加工表面的精度和表面质量(liàng)。如(rú)果零件的全部表面均由数控机床加工,工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行,即粗加工全部完成后再进行半精加(jiā)工和精加工。粗加工(gōng)时可快速去除大部分加工余量(liàng),再依次精加工各个表面,这样可(kě)提高生产效率,又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高(gāo)的加工表面。这并不是绝对的,如对于一些尺寸精度要求较(jiào)高的加工表面,考(kǎo)虑到零件的刚度、变形及尺(chǐ)寸精度等要求,也可以考虑这(zhè)些加工表面分别(bié)按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。对于精(jīng)度要(yào)求较高的加工表(biǎo)面,在粗、精(jīng)加工工序之间,零件最好搁置一段时间,使粗加工后的零件表面应力得到完(wán)全释放,减小零件表面的应力变形程度,这(zhè)样有利于(yú)提高零件的加工(gōng)精度。
(2)基准面先加工原则
加工一开始,总是把用作(zuò)精加工(gōng)基准的表面加工出来(lái),因为定位基(jī)准的(de)表面(miàn)精确,装夹误差就小,所以任何零件的(de)加(jiā)工过程(chéng),总是先对(duì)定位(wèi)基准面进行粗加工和半精加工,必要时还要进行精加工,例如,轴(zhóu)类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加(jiā)工,再进行精加工。例如轴类零(líng)件总(zǒng)是先加工中心孔,再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其(qí)他表面。如果精基准面(miàn)不止(zhǐ)一个(gè),则应该按照基准转换的(de)顺序和逐(zhú)步提高加工精度的原则来安排基准面(miàn)的加工。
(3)先面后孔原则
对于箱体类、支架类、机体类等零件,平面(miàn)轮廓尺寸较大,用平面定位比较稳定可(kě)靠,故应先(xiān)加工平面,后加工孔。这样,不仅使后续的加工有一个稳定可靠(kào)的平面作为定位基准面,而且在平整的表面上加工(gōng)孔(kǒng),加(jiā)工变得容易(yì)一些,也有利于提高孔的加工精度。通常,可按零(líng)件的加工(gōng)部位划分工序,一(yī)般先加工简单的几何形状,后加工复杂的(de)几何(hé)形(xíng)状;先(xiān)加工(gōng)精(jīng)度较低的部位,后加工精度较高的(de)部(bù)位;先加工平面,后加工孔。
(4)先内后外原则
对于精密套筒,其外圆(yuán)与孔的同轴度要求较(jiào)高,一般采用先孔后外圆的原则,即先以外圆作为定(dìng)位基准加工孔,再以精度较高的孔(kǒng)作为定位基准加工(gōng)外圆,这样可以保(bǎo)证外圆和孔(kǒng)之间具有较高的同轴度要求,而且使用的夹具结构也很简单。
(5)减少换刀次数的原(yuán)则
在数控加工中,应尽可能按(àn)刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序.