​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋轉方（fāng）向一般是不變（biàn）的（de），但進給方向是變化的。就出（chū）現了銑削加工中（zhōng）常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在（zài）每次切入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑削（xuē），必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時（shí）切（qiē）削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與銑（xǐ）刀旋轉方向以相同或相反的方（fāng）向進給，這會影響銑削的切入、切出以（yǐ）及是采用順銑還是（shì）逆銑的方法。

01 銑削（xuē）的黃金（jīn）法則—由（yóu）厚到薄

銑削時（shí），務必考慮切屑（xiè）的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務（wù）必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在（zài）刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定（dìng）的銑削過程（chéng）。謹記銑削的黃金（jīn）法則（zé）“由厚到薄”，以確（què）保刀刃切出時的切屑厚度盡可（kě）能小。

02 順銑

在順（shùn）銑中（zhōng），切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機床、夾具和工件（jiàn）允（yǔn）許，順銑始終為首選方法（fǎ）。

在邊緣順（shùn）銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，最終在切削結束時達到零。這（zhè）樣可以（yǐ）防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦（cā）零件表麵。

大切屑厚（hòu）度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中（zhōng），使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中，因此，機床（chuáng）需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考（kǎo）慮采（cǎi）用（yòng）逆銑。

03 逆銑

在逆銑中，切削刀具的進給方（fāng）向與其旋轉方向相反。

切屑（xiè）厚（hòu）度從（cóng）零開始逐漸（jiàn）增（zēng）加，直到切削結束。切削刃必須被強行切（qiē）入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸（chù）由（yóu）前麵切削刃造成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋（pāo）光效果。這一切都會縮短刀具壽（shòu）命。

刀（dāo）刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀（dāo）具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能（néng）導致切（qiē）屑粘到或焊到切（qiē）削刃（rèn）上，切削（xuē）刃隨後會將其（qí）攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑（xǐ）刀與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅變化時，逆銑可能比（bǐ）較有（yǒu）利（lì）。使用陶瓷（cí）刀片加（jiā）工高溫（wēn）合金時（shí），也建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產（chǎn）生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工（gōng）件夾具提出了不同（tóng）的（de）要求。在逆銑過程中（zhōng），它應該能夠抵抗提（tí）升（shēng）力。在順銑過程中，它應該能夠抵抗下壓力。