​CNC數控加工工藝原則

加（jiā）工工（gōng）序規劃是（shì）指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得（dé）很準確（què）。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表麵的（de）半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機（jī）床上加工（gōng）的零（líng）件，一般按工序集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所（suǒ）使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀（dāo）具完（wán）成的工藝（yì）過程作為一（yī）道工序，這種劃分方法適用於工件的待（dài）加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種（zhǒng）方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為（wéi）一道工序（xù）。這種方法適合於加工內容不多的零（líng）件，在保證零件加工質（zhì）量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一道工序（xù）。這種劃（huá）分方法適（shì）用於零件有強度和（hé）硬度（dù）要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗（cū）、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零件，應（yīng）合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間的銜接問題。2．加（jiā）工工（gōng）序（xù）劃分的原則 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循（xún）一定（dìng）的原則。

（1）先粗（cū）後（hòu）精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加（jiā）工時可快（kuài）速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸（cùn）精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度（dù）、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這些加工表麵（miàn）分別按（àn）粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的（de）加工表麵，在（zài）粗、精加工（gōng）工（gōng）序（xù）之間，零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先（xiān）加工原則（zé）

加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因（yīn）為定位基準的（de）表麵（miàn）精確，裝夾（jiá）誤差（chà）就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定（dìng）位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸（zhóu）類（lèi）零件總是對（duì）定位（wèi）基準麵（miàn）進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工（gōng）。例如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再（zài）以中（zhōng）心孔麵和定位孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不（bú）止一個，則應該按照基準轉（zhuǎn）換的（de）順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後（hòu）孔原（yuán）則

對於（yú）箱體類（lèi）、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平（píng）麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅（jǐn）使後（hòu）續的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基（jī）準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提（tí）高孔的加工（gōng）精度。通常，可按零件的（de）加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度（dù）較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同（tóng）軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔（kǒng）作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序（xù）.