​數（shù）控車床（chuáng）主軸的轉速確實

1、背吃刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機（jī）床（chuáng）功（gōng）率許可的狀況下，盡能夠拔取較大（dà）的背吃（chī）刀量，以（yǐ）增加進給次數。當零件精度請求較高時，則應思索留出精車（chē）餘量，其所留的精車餘量普通比通俗CNC數控車（chē）床車削（xuē）時所留餘量（liàng）小，常取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔取應當與背吃刀量和數控車床主軸轉速相順應（yīng）。在（zài）包管工件加工質（zhì）量（liàng）的前提下，可以選擇較高的（de）進給速度（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給（gěi）速度（dù）。當刀具空行程（chéng）特（tè）殊是遠間（jiān）隔"回零"時（shí），可以設定盡量高的進給速度。

    粗車時，普通取（qǔ）f=0.3～0.8㎜/r，精（jīng）車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車外圓時主軸轉（zhuǎn）速

     光車外圓時主軸轉速應依據零件上被加工部（bù）位的直（zhí）徑，並按零件和（hé）刀具資料以及加工性質等前提所許可（kě）的切削速度來肯定（dìng）。

     切削速度除（chú）了盤算和查表拔（bá）取外（wài），還可以依（yī）據理論經曆肯定。需求留意的是，交換變頻（pín）調速的數控車床低速輸入力矩小，因（yīn）此切削速度不克不（bú）及太低。

切削速度肯定（dìng）後，用公式n =1000 vc/πd盤（pán）算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合金外圓車刀切削速度的參考值。

（2）車螺紋時主軸的轉速（sù）

     在車削螺紋時，車（chē）床的主軸轉速將遭到螺紋的螺距P（或導程）巨細、驅動電機的起落頻特征，以及螺紋插補運算速度等多種要素影響，故關（guān）於分歧的數控零碎，引薦分歧的主軸轉速選擇規模。大多半經濟（jì）型（xíng）數控車床引薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為（wéi）80。

    此外，在布置粗（cū）、精車削用量時，應留意機床仿單給（gěi）定的許可切（qiē）削用量規（guī）模，關於（yú）主軸采取交換變頻調速的數控車床，因為主軸在低（dī）轉速時扭矩下降，特別應留意此時的切（qiē）削用量選擇（zé）。