​CNC數控加工工藝（yì）原則

　　

CNC數控加工工藝流（liú）程

    加工工序（xù）規劃是（shì）指整個工藝（yì）過程而言的，不能（néng）以某一工序的性質（zhì）和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以（yǐ）安（ān）排某些次（cì）要表麵的半精加工。

 

    當確定了（le）零件表麵的加（jiā）工方法和加（jiā）工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床（chuáng）上加工（gōng）的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工序，劃分（fèn）的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃（huá）分

    以同（tóng）一把（bǎ）刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待（dài）加工表麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

 

（2）按工（gōng）件安裝次數劃分

    以零件（jiàn）一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程（chéng）作為一（yī）道（dào）工序。這種（zhǒng）方法適（shì）合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加（jiā）工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度（dù）要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加（jiā）工（gōng）階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過（guò）程作（zuò）為一道工序。

    對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間（jiān）的（de）銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度（dù）要求，各表（biǎo）麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原（yuán）則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精（jīng）加工、精加工和（hé）光整加工（gōng）的順序進行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的（de）精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精（jīng）加工和精加（jiā）工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依（yī）次（cì）精加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率（lǜ），又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該（gāi）方法適用（yòng）於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕對的（de），如對於一些尺寸精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求（qiú），也可以考（kǎo）慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱（gē）置（zhì）一段時間，使粗加工後的零（líng）件（jiàn）表麵應（yīng）力得到完全釋放，減小零件表麵的應（yīng）力變形程（chéng）度，這（zhè）樣有利（lì）於提高零件的加工精（jīng）度。

 

（2）基準（zhǔn）麵（miàn）先加工原則

    加工一（yī）開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵（miàn）加（jiā）工出來，因為定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任（rèn）何零件的加工過程，總是先對（duì）定位基準麵（miàn）進行（háng）粗加（jiā）工和半（bàn）精加工（gōng），必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件（jiàn）總是（shì）對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精（jīng）加工（gōng），再進行（háng）精加工。例如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係（xì）和其他（tā）表麵。如果精基準麵不止一（yī）個，則（zé）應該（gāi）按照（zhào）基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工（gōng）。

 

（3）先麵後孔（kǒng）原（yuán）則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常（cháng），可按（àn）零件的加（jiā）工（gōng）部位（wèi）劃分工序，一（yī）般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔（kǒng）。

 

（4）先（xiān）內後（hòu）外原則

    對於精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同（tóng）軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先（xiān）以（yǐ）外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加（jiā）工位置的順序安排加工順序.