​CNC加工中心維護保養方（fāng）法，工（gōng）廠必須重視（shì）

　　

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止（zhǐ）機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保持（chí）機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

 

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維（wéi）護及基本保養；

 

2、設備維修人員負（fù）責設備的維修及必要的維護（hù）；

 

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避（bì）免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精（jīng）密（mì）數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精（jīng）密加（jiā）工溫度要控製在20度（dù）左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響（xiǎng），數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期（qī）不用的（de）機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各（gè）軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日（rì）對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是（shì）刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈（dēng）是否（fǒu）正常；

 

8、檢查（chá）油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

 

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因（yīn）為（wéi）氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀（dāo）及潤（rùn）滑係統；

 

7、防止灰（huī）塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數（shù）控係（xì）統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導（dǎo）致元器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單元（yuán）油，刀庫減速機（jī）構（gòu）油；

 

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

 

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正（zhèng）常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷（duàn）路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出（chū）原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運（yùn）行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會（huì）增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙（xì）不好造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調（diào）整（zhěng）機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要（yào）時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的（de）角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象（xiàng），若過濾網（wǎng）上（shàng）灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破（pò）損，接口、接頭螺（luó）絲（sī）螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電刷進行（háng）定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統（tǒng）內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效（xiào），也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池（chí）的（de）更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。