​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

一、什麽是模內攻（gōng）牙機（jī）？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金（jīn）零件最先進的螺絲（sī）孔成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝，打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是將傳統的“衝（chōng）壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接（jiē）成型（xíng）。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得（dé）到了很好（hǎo）的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度（dù）快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的（de）工作原理

 

在衝床加工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲（sī）錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度（dù）

K：送料時（shí）絲錐移動量

 

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間（jiān）長短（送料角度大小）影（yǐng）響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙（yá）數越多需要旋轉圈數（shù）越多（duō）。在衝床加工過程中，在（zài）工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前（qián），絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔（kǒng）。

 

工作原理：

 

攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動（dòng）絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業（yè）。

 

三、機型分類

 

1. 機械（xiè）式單孔機型

 

2. 機械式多孔（kǒng）機型（xíng）

                                 

3. 機械式分體機型介紹（shào）

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙（yá）機在（zài）模具內的安（ān）裝方式

                                                               

根據（jù）產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式（shì）機型（xíng）的安裝方式

 

（1）浮升板安（ān）裝（zhuāng）方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有（yǒu）上（shàng）下運動，有浮升銷（xiāo）將材料（liào）托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬（bān）送（sòng）材料

 

安（ān）裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

 

根據（jù）模內攻牙機（jī）安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機（jī）設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出（chū）安裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服（fú）馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分（fèn）和（hé）機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同（tóng）小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下（xià）模板上安裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設（shè）備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲（sī）錐安裝和更（gèng）換方法

 

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲（sī）錐安全保護

 

在衝（chōng）壓過（guò）程中（zhōng）如果衝子斷裂（liè）,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐折斷（duàn），保（bǎo）護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻（què）方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲（sī）錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生（shēng）熱量，產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝（gōu）槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的（de）冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足（zú）產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低（dī）絲錐壽命越（yuè）長。

 

5. 擠壓絲錐知（zhī）識（shí）

 

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生（shēng）牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰小或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非（fēi）常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋（wén）成型（xíng）

用（yòng）模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺（luó）絲（sī）螺距精確吻合。

 

節省（shěng）資源

模（mó）內（nèi）攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工（gōng）成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠機械傳動，節（jiē）省了專門（mén）用來攻牙的機器能源（yuán）。

 

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的精確定位可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失（shī）誤而產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安（ān）裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。