​數（shù）控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示和診斷八個環節來（lái）說明CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入（rù）

    輸入到CNC裝置的（de）有零件程序、控製參數和補償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信（xìn）接口RS-232輸（shū）入、連接上（shàng）一（yī）級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處（chù）理程（chéng）序將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程（chéng）序段由若幹（gàn）代碼組成（chéng）。計算機通過譯碼程序識（shí）別這些代（dài）碼，按一定的規則（zé）翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如事先約定的二進（jìn）製（zhì）形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結（jié）果（guǒ）緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理（lǐ）程序（xù）的任務就是將經過預處理後存放在製定的（de）存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補（bǔ）償、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給（gěi）速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運（yùn）算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中（zhōng）進行。

5位置控製

    位置控（kòng）製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋位置相比（bǐ）較，根據（jù）其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機（jī）床（chuáng）電氣信號（hào）的輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路（lù）進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置（zhì）不受強電信（xìn）號的影（yǐng）響。

7顯示

    CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是為（wéi）操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程（chéng）序顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故（gù）障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。