​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序（xù），因而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工（gōng）具、切削條（tiáo）件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削（xuē）條件。


切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係（xì）在極（jí）小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大（dà），但在（zài）微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶要根據被（bèi）加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：


最適合的加工條件的選定是在（zài）這些因素的基礎上選定的。有規則的（de）、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量（liàng）等有（yǒu）關。在確定加工條（tiáo）件時，需要根（gēn）據實際情（qíng）況進（jìn）行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑（jì）或選用剛性（xìng）好的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量（liàng）的要求。


2)精車時（shí），要選精度高、耐用（yòng）度好的刀具，以保證加工精度的要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應（yīng）盡量采用機夾刀和機夾刀（dāo）片。

 

3.合理選擇夾（jiá）具


1)盡量選用通用夾（jiá）具（jù）裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定（dìng）位基準重（chóng）合，以（yǐ）減少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線（xiàn）是指數控（kòng）機床加工（gōng）過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證（zhèng）加（jiā）工精度和（hé）表（biǎo）麵粗糙要求；


2)應盡量縮短加工路線，減少刀具（jù）空行（háng）程時間。

 

5.加工路線與加工餘（yú）量的（de）聯係


目前，在數控車床還未達到（dào）普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘（yú）量安排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床加工時，則需注意程序（xù）的靈（líng）活（huó）安排。



6.夾具安裝要（yào）點


目（mù）前液壓卡（kǎ）盤和液壓（yā）夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾（jiá）緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主（zhǔ）軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修光刃指的是（shì）在刀具（jù）刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用於刀刃切削後進行（háng）一（yī）次二次切削相當（dāng）於精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度（dù）多應用於進行精加（jiā）工的刀具上。