​機（jī）械五金加工中如何減少齒輪的噪（zào）音

　　



為了避免（miǎn）減速機不能（néng）通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性（xìng）高噪聲；用ND6型（xíng）精密聲級計測（cè）試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出（chū）廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到（dào）出廠要求。經過反複測試、分析（xī）和改（gǎi）進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有（yǒu）效降低齒（chǐ）輪傳動（dòng）的（de）噪聲。

1、控（kòng）製齒輪的精度：齒輪精（jīng）度的（de）基本要求：經實踐驗證，齒（chǐ）輪精度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公（gōng）差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防（fáng）齒根凸（tū）台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品（pǐn）的前提條件，我公司用量（liàng）最大（dà）的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠（chǎng）後都（dōu）要經過嚴格（gé）的化學成（chéng）分檢（jiǎn）驗、晶粒度測定、純潔度評定（dìng）。其目的是及時調整熱處理變形（xíng），提（tí）高齒形加工中的質量。

3、防止（zhǐ）熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的（de）機械性能；

（4）為最終（zhōng）能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火（huǒ）或調質處（chù）理中，一定要保（bǎo）持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔（kǒng）減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最（zuì）終熱（rè）處理采用使零件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火（huǒ）；高頻淬火後（hòu）得到的齒（chǐ）麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部（bù）仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬（cuì）火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分（fèn）布，定在±0.003~±0.005mm；如果（guǒ）超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類（lèi），分別轉入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措（cuò）施（shī）：對（duì）外購的（de）齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨（mó）後（hòu）必須對刀具前刃（rèn）麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積（jī）誤差、刀齒前麵與（yǔ）內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強（qiáng）度的前（qián）提下，提高齒頂高係數（shù），增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾（gǔn）刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一（yī）次精度（dù）檢查，達不到（dào）要求的必（bì）須進（jìn）行維修。操作者亦要經常進行自檢（jiǎn），特（tè）別是在機床（chuáng）主軸徑（jìng）向間隙控（kòng）製在0.01mm以下，刀軸徑（jìng）跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向（xiàng）跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切（qiē）齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在（zài）0.001~0.004mm以內。心軸上（shàng）的螺紋（wén）必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一（yī）次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明（míng）生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原（yuán）因來自（zì）毛刺、磕（kē）碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是（shì）一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部（bù）立即套上專用的塑料（liào）保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進（jìn）行珩齒工藝，降低（dī）齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷（shāng），能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利（lì）用粉末（mò）冶金成型技術，齒輪成型後齒部（bù）高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪（lún）切削功工後，采用軟氮化處（chù）理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪（lún）傳動噪聲，齒輪（lún）材料及（jí）熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基（jī）礎。