​精密衝壓件加工應（yīng）遵循哪些原（yuán）則？

　　
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精密衝壓件就（jiù）是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是在加工（gōng）過（guò）程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一（yī）下。

 

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵（miàn）度要（yào）求較高的（de）工件，可（kě）在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工（gōng）序。

 

     2、彎曲件的工序數（shù）量主要取（qǔ）決（jué）於其結構形狀的複雜程度（dù），根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增（zēng）加一道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求較（jiào）高時，應該考慮在（zài）衝裁工序後（hòu）再增加修（xiū）整工序或者直接采用精密衝裁工序（xù）。

 

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證（zhèng）模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

 

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉（lā）深高（gāo）度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需（xū）經（jīng）拉深（shēn）工藝計算才能確定。當拉（lā）深件圓角半（bàn）徑較小或尺寸（cùn）精度要求較高（gāo）時，則（zé）需在拉深後增加一道整（zhěng）形工序。

 

     6、為了提高衝壓（yā）工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓件的質量。如彎曲件的附加（jiā）定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕（qīng）孔衝裁以轉移變形區等等（děng）。

 

     7、對於五金的衝壓件加工，設計（jì）衝壓件要（yào）形狀簡單，結構合理，為了簡（jiǎn）化磨具結構，我（wǒ）們（men）的目（mù）標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝壓（yā）件加工的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

 

     以上是關（guān）於精密（mì）衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加（jiā）工（gōng）時遵循以上的7種原則。