​五金鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨（suí）著（zhe）當今社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發（fā）展，現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於（yú）任何一個鈑金件來說，它（tā）都有一定的加（jiā）工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件（jiàn），成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理（lǐ）是（shì）鍍（dù）鎳、鍍鉻（gè），或不作處（chù）理（lǐ），成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用（yòng）不作任何表麵（miàn）處理（lǐ），成本高。

 

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的（de）工藝流程，首先（xiān）要知道（dào）零件（jiàn）圖（tú）的各種技術要求，圖（tú）麵審核是對（duì）零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長（zhǎng）邊包短邊（biān）；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負（fù）差（chà）走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地（dì）方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴（pēn）塗保護地方須表示。

 

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異（yì），工（gōng）藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不（bú）超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各（gè）種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件展開後的（de）平（píng）板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這（zhè）些程式一步一刀（dāo）在平板上衝（chōng）裁各構形（xíng）狀平（píng）板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳（léi）射（shè）下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床（chuáng）：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成（chéng）形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床（chuáng）及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不（bú）產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手（shǒu）工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是（shì）根（gēn）據實際要（yào）求和材質而定（dìng），一般來（lái）說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵（tiě）板（bǎn）類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時（shí），提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法（fǎ）。