​五金（jīn）鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了（le）解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般（bān）用（yòng）到的材料有冷（lěng）軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產（chǎn）品及其用途（tú）和成本（běn）上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料（liào）T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作（zuò）處理，成本高（gāo）。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧（yǎng）化），成（chéng）本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜（zá）的（de）料件，大量用於各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求（qiú），圖麵審（shěn）核（hé）是對零件工藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（tú）（3D）展開的（de）平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金件結構（gòu）的（de）差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主要是（shì）為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製（zhì）的（de）展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些程式一步一（yī）刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但（dàn）其（qí）結構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來（lái），同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在（zài）一個較小的基孔上（shàng）抽成（chéng）一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的（de）翻邊高度（dù），當（dāng）板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如（rú）衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎模具完（wán）成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊（hàn）、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機（jī）器人焊

焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。