​CNC數控加（jiā）工工藝流程

加工（gōng）工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序（xù）的（de）性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精（jīng）加工階段甚（shèn）至在粗加（jiā）工階段中就需加工得很準確（què）。有時為了（le）避免尺寸鏈換算，在（zài）精加工階段（duàn）中，也可以安（ān）排某（mǒu）些次要表麵的半精（jīng）加工（gōng）。

當確定了（le）零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各（gè）表麵的加工組合成若幹個工步（bù）。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床（chuáng）上加工的零（líng）件，一般按（àn）工序集（jí）中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法（fǎ）有以（yǐ）下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為（wéi）一（yī）道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種（zhǒng）方法完成。

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝（yì）過（guò）程作（zuò）為一（yī）道工序。這種方法適合於（yú）加工內容不（bú）多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提下，一次裝夾（jiá）完成全部的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序，將精加工中完成的（de）那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要（yào）求，需（xū）要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精（jīng）加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

（4）按加工部位（wèi）劃分將完（wán）成相同型（xíng）麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應（yīng）的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表麵的加工（gōng）順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵（miàn）質量。如果零（líng）件（jiàn）的全（quán）部表（biǎo）麵均（jun1）由數控機床加工，工（gōng）序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部（bù）完成後再進行（háng）半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求（qiú）較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工（gōng）的（de）順序完成。對於精度（dù）要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段（duàn）時間，使粗加（jiā）工（gōng）後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先（xiān）加工原則

加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零（líng）件的加工過程（chéng），總是先對定位基（jī）準（zhǔn）麵進行（háng）粗加（jiā）工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心（xīn）孔，再以（yǐ）中心孔麵和定位孔為精基（jī）準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不止一個（gè），則應該按照基準轉換的順序（xù）和逐步（bù）提高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平（píng）麵定位比（bǐ）較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平（píng）麵作為定位基準麵，而且（qiě）在平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單（dān）的幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的（de）部位（wèi），後加工精（jīng）度較高的部位；先加工（gōng）平麵，後加（jiā）工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即（jí）先以外圓作為定位基（jī）準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構也很（hěn）簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀（dāo）具進入加工位置的順序安排加工順序.