​模具工廠CNC加工編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加（jiā）工工藝與標準，在生產過程中執（zhí）行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配（pèi）要求的尺寸要（yào）按數做準。

②平麵：加工（gōng）程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的（de）公差校表測數。

③側邊：加（jiā）工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作（zuò）員用校表測（cè）深度，公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況（kuàng）例外)，有火花紋要（yào）求的單（dān）邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後（hòu）模仁留餘（yú）量。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位的底（dǐ）部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後（hòu）模仁

1. 行（háng）位槽

行位（wèi）槽的深度（dù）(Z值（zhí）)需依照圖紙尺寸（cùn）數做準，操作員按照圖（tú）紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加（jiā）工，程序加（jiā）工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照（zhào）圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補（bǔ）償操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測量，單邊（biān）鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常（cháng）情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照（zhào）尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時（shí）單（dān）邊（biān）留0.5mm餘量（liàng），而加工（gōng）到底部的模框鑲件要用粗加工凸（tū）CORE時，底部（bù）直（zhí）身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形（xíng）不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編（biān）程員要測量工件外形尺寸（cùn），避免因分（fèn）中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情（qíng）見（jiàn）後部（bù）分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量（liàng）作為FIT時之（zhī）用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件（jiàn）形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰（pèng）數（shù）方法，所有（yǒu）膠位單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖紙上（shàng）的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出（chū）現加工混亂，編程時基（jī）準邊朝向自己的方向（xiàng）。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工（gōng），都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的（de）工（gōng）件，編程員需與相關（guān）人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加（jiā）工，程序加工模框底部時，需按照圖（tú）紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙（zhǐ）公（gōng）差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸（cùn）用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件（jiàn）槽底部做準尺寸數，而（ér）側邊需（xū）用塊（kuài）規（guī）緊配測試，公差保（bǎo）證在單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內（nèi）。

（4）鏟雞槽等（děng）其它尺寸照圖（tú）加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加（jiā）工，程序加工模框底做準尺寸數（shù），CNC操作員按圖紙公差用（yòng）較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊（biān）精加工，程序需開（kāi）補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數（shù），操作員按照圖公差用校表（biǎo）測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需（xū）用塊（kuài）規緊（jǐn）配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵（miàn）板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操（cāo）作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底（dǐ）部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底（dǐ）板：

（1）有鑲件裝配要求（qiú）的尺寸位置，操作員需用塊規（guī）緊配，其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工（gōng）準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位（wèi）有裝配要求的尺寸，需在上（shàng）固定板的底部程序加工鑼（luó）準尺寸，操作員需用校表測（cè）數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保（bǎo）證單邊（biān）+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板（bǎn）：有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸，下（xià）固定板的底（dǐ）部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編（biān）程（chéng）：

1.鋼料（liào）加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有（yǒu）鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工（gōng）藝台，精加（jiā）工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁（rén）管位：所（suǒ）有（yǒu）前後模（mó）仁的管位編程單邊做小（xiǎo）0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程（chéng）序（xù）加工需（xū）按照（zhào）圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在（zài）+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀（dāo）加工程序做準尺寸數。