​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸（zhóu）承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參（cān）數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻（què）變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容（róng）易使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補（bǔ）償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話（huà）來說，就（jiù）是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低（dī）。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數（shù）值計算（suàn）：

在手工（gōng）編程中（zhōng），計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~