模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須（xū）乘縮水。

（模（mó）具尺寸=產品尺寸×縮（suō）水）必須把成品圖（tú）MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成（chéng）品是完全對稱的除外）在前模，應（yīng）把不屬於前模（mó）的線條刪除在（zài）後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的（de）原則

，特別是對稱的，成品如果不分（fèn）中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下（xià），可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品（pǐn）至CORE邊15-50mm，成品（pǐn）至CORE的邊（biān）距（jù）與製品（pǐn）的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚（hòu）度與製（zhì）品的平麵投影麵積有關（guān），一般製品（pǐn）可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離（lí）。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最（zuì）低限度成品膠位應在頂針板（bǎn）內（nèi）不影響落頂針，CORE料邊至模（mó）胚邊一般應有45—80mm

六（liù）、當在（zài）一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精（jīng）框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧（jī）咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加（jiā）力、PC等）應注意

，冷（lěng）料井入水（shuǐ）流量及入水位置（zhì）不（bú）能直（zhí）衡（衝），一般作成“S”型緩衝（chōng）入水，扇形（xíng）澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚（pēi）闊度在250mm（包括（kuò）250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度（dù）在250—350mm時（shí），用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚（pēi）T型，沒（méi）有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必（bì）須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵（miàn）板必須有（yǒu）碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當（dāng）A板開（kāi）框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框（kuàng）或（huò）選（xuǎn）用無麵（miàn）板的模架；

    有行位（wèi）或較杯的（de）模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板（bǎn）；

    方鐵的高（gāo）度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵（tiě）；

    模胚A板（B板）要有四（sì）條25.4mm×450撬（qiào）模坑；

    模板四（sì）邊都有（yǒu）撬模坑5mm深；

    頂針（zhēn）底板按模胚大小或高度加垃圾針（支（zhī）承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板（bǎn）的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無（wú）麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等（děng）於後模開框深度40—50mm左右，（可在（zài）模（mó）胚資（zī）料上查到標準托板厚度（dù），一般是無需用托板；

    當（dāng）內模（mó）料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚（pēi）；

    當有行位或較（jiào）杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當（dāng）料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針（zhēn）板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標（biāo）準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱（zhù）的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當（dāng）一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基（jī）準，成品標數基準應（yīng）和成品圖標數基準一（yī）致當成品標數基準點與模具（jù）中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時（shí），如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準（zhǔn）角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一（yī）個CAVITY時，應從內（nèi）模料單（dān）邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明（míng）了，一般把模（mó）胚鋼料，成品數放在一（yī）起（qǐ）圖紙上方和左方（fāng），運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊（biān）數圖、鑲件圖、標（biāo）數基準跟排位圖（tú）一致，排位圖確定通過後，未經工（gōng）程（chéng）人員許（xǔ）可，不可隨意改動（dòng）師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需（xū）淬火到HRC45度或以上（shàng））時，必須以模具分中或鋼（gāng）料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷（lěng）卻，即冷卻要均（jun1）勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為（wéi）聚乙烯（PE）時（shí），運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中（zhōng）

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字（zì），設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特（tè）別情況進也可（kě）用或跟客戶要（yào）求做，上模運（yùn）水盡量（liàng）近膠位，下模運水（shuǐ）盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才（cái）可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如（rú）花紋、側壁上有孔等采（cǎi）用側向抽芯即行位（wèi）出模；

（7）當（dāng）成品側壁不允許有出模角時應采（cǎi）用側向抽芯即行位出模；

    行位（wèi）分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又（yòu）可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模（mó）行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當（dāng）不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特（tè）別（bié）小時（shí）可作20mm，當並排出兩行時，行（háng）位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形（xíng），畫行位時要注意行（háng）位的斜（xié）度，斜邊（biān）角（jiǎo）一般在（zài）15度—25度之間選取，角度（dù）太小易燒壞斜（xié）邊，角度太大易卡死，即無抽（chōu）芯，特殊情況下不（bú）可超過30度，壓雞斜度（dù）應比邊角度大（dà）2度，當行位很高（gāo）時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在（zài）滑槽內的滑塊，長度不得小（xiǎo）於總長（zhǎng）的二分之三，本規定滑（huá）塊脫模後必須全（quán）部（bù）留在滑槽內。

沒滑塊鑲（xiāng）入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊（kuài）截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽（chōu）芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便（biàn）於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行（háng）膠位時（shí）要（yào）注意行（háng）位的（de）分模（mó）線，行西半球一般有10度啤把（bǎ）定位，封膠位不可（kě）大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行（háng）位要（yào）封膠位時，鋼料（liào）跟內模料，行位封（fēng）膠（jiāo）位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模（mó）料上作一虎（hǔ）口，以保證（zhèng）鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行（háng）位壓雞（jī）（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四邊（biān）形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離（lí）10—20mm為防止行位回位，可以（yǐ）采用波子，彈簧（huáng）等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且（qiě）要作老鼠尾結構保證（zhèng）行位不會回（huí）位。

    （16）當行位底下落（luò）有頂針時，必（bì）須（xū）安裝早回（huí）木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料（liào）文釘針（垃圾釘）全部（bù）用 或 ，入水位（wèi）置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入（rù）水；

（18）啤PP料及K料可采用垃（lā）圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠（jiāo），當頂出力很小且成品（pǐn）上不允許留有頂（dǐng）針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落（luò）在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地（dì）方頂出要平衡（héng），頂（dǐng）針應盡大落；

    （21）頂（dǐng）針應盡量（liàng）落在較平的地方，如果分（fèn）型口可斜度較大（dà）時，頂針應磨楊（yáng）階梯狀（zhuàng）以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大（dà）箭腳或頂針（zhēn）柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕（qīng）易（yì）頂白或頂穿，在不影響功能（néng）的前提下，頂針應傍骨，加（jiā）頭箭腳或（huò）出頂針柱，傍骨或（huò）出頂（dǐng）針時，頂針（zhēn）一（yī）般用Φ7/64”或（huò）Φ1/8”大件成品且膠位較厚（hòu）時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上（shàng）有較深內位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或（huò）Φ1/8”頂針出頂（dǐng）針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深（shēn）孔部位一般落司筒或在（zài）柱兩（liǎng）側傍骨出頂針（zhēn）柱，實心柱（zhù）底不要落頂針，可（kě）以防止困氮，也可（kě）以防止EDM時積碳；

    （25）頂針（zhēn）邊離膠位邊（biān）一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不（bú）應超過（guò）2mm距良，當頂針位鋼料低（dī）於周邊鋼料（liào）時，頂（dǐng）針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕（diāo）刻（kè）模)一（yī）律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應（yīng）落在公（gōng）仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上（shàng）；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應（yīng）落水口釘（dìng）；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針（zhēn）必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司（sī）筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針（zhēn）與（yǔ）撐頭及運水之間（jiān）最細3—4mm，落頂針時視成品應盡（jìn）可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力（lì）較大的部位，且頂出（chū）要平衡，有時由於頂（dǐng）出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍（bàng）骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數（shù），最多可給一位小數，要小心頂針爆邊（biān），一般頂（dǐng）針邊離膠（jiāo）位邊（biān）應有1—2mm距離頂針圖（tú）的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不（bú）要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支（zhī）頂針，落撐頭（tóu）時要注意可能要加頂針的位置不（bú）能有撐頭（tóu），即（jí）撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配（pèi）備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板（bǎn）5mm唧（jī）咀要做定（dìng）位（wèi），一般用（yòng）Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀（jǔ）；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深（shēn）度應是螺絲（sī）直徑（jìng）的2—2.5倍，標準螺絲有牙部（bù）分的長（zhǎng）度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲有（yǒu）牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲（sī）時必須按正確的裝（zhuāng）配關係畫，而（ér）不能隨便（biàn）算數；

    （36）撐頭（支承柱）必（bì）須用（yòng）螺絲或管針與底板固定，撐頭（tóu）高度（dù）要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般（bān）在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用（yòng）黃牌銅或高碳銅製（zhì）位（wèi）.

    （37）收模內螺（luó）絲，原則上前模收於四（sì）個角上，螺絲（sī）中心（xīn）離（lí）鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲（sī）要朝（cháo）模料中間收，但又不可以收在（zài）膠位（wèi）底下（xià），一（yī）般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限（xiàn）條寬條選用（yòng）Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊（kuò）度在250mm（包括（kuò）250mm）以下（xià）利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視（shì）模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊（biān），彈（dàn）弓最大壓（yā）縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其（qí）壓縮量不應小於（yú）其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧（huáng），除設計特別要求外，不許使用其他彈弓（gōng）孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水口能作圓形時必須作成圓形，直（zhí）徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入（rù）水水口不可開在（zài）推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約（yuē）等於（yú）最大寬度的（de）三（sān）分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比（bǐ）主水口（kǒu）細，以利於（yú）注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能（néng）作小些，並且由於水口太（tài）細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當（dāng）成品需要電鍍時（shí），應作輔助流道，流道把（bǎ）成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數（shù）：入（rù）水點數以決於熔料流程（chéng）C力製品膠位原度TM比值，一（yī）般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一（yī）個水點的L/T值不得大（dà）於100，具體入水點（diǎn）數，還得（dé）按製品形狀，膠（jiāo）料（liào）熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔（kǒng）按模（mó）大（dà）小（xiǎo）或圖紙尺寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之一，試按（àn）客戶提供（gòng）的資料加工；

（43）推板（bǎn）與（yǔ）鑲件啤（pí）把配位斜度一般5度—10度，本（běn）公（gōng）司一（yī）律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法（fǎ）：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱向各一個（gè），一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺（luó）絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足（zú），視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避（bì）免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫（huà）多些撐頭或（huò）頂針使圖紙看起來有內容（róng），模圖在（zài）電（diàn）腦裏擺放應該是：後模圖在左（zuǒ），前（qián）模圖在右，側視圖（tú）一個在（zài）後（hòu）模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦（nǎo）裏調出（chū）一個標準模胚，它（tā）的擺放（fàng）位置是標（biāo）準的擺（bǎi）放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在（zài）前模的右（yòu）側增加一縱（zòng）向的SECTION VIEW應該注意的（de）是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置（zhì），更不要將它旋轉（zhuǎn），為方便作圖可移動或旋（xuán）轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張（zhāng）紙上打印完所有的視圖，應該把前後（hòu）模視圖放在一起（qǐ），SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾（jǐ）號板還要按客（kè）戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應（yīng）有（yǒu）足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間（jiān）隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易（yì）粘前模（mó）時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板（bǎn）的細水口（kǒu）板的細小（xiǎo）口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模（mó）一定（dìng）距離後栓打螺絲限（xiàn）位，扣雞被打（dǎ）開，再開A、B板之後完（wán）成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在（zài）後模型芯（xīn），不是主要縮CORE的內（nèi）CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際（jì）上是不能活（huó）動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時（shí），在A、B板被（bèi）打開的同時，B板與托板之間由於（yú）彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴（shuān）打（dǎ）螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成（chéng）品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料（liào）最多，應使用（yòng）後模縮（suō）CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活（huó）動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能（néng）活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被（bèi）打開的同（tóng）時（shí），B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮（guā）花成品（pǐn）表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增加一扣雞，開模時由（yóu）於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定（dìng）距離後拴打螺（luó）絲（sī）限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後（hòu）模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是（shì）完整圓形（xíng）時也用縮CORE脫模，由於（yú）斜齒（chǐ）需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模（mó）順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出（chū）時強行脫模，扣位處（chù）向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相（xiàng）同，隻是當B板浮起時頂針板必須（xū）隨著頂出，否則斜頂被拉壞應（yīng）在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實（shí）現；

    （49）每次工模啟運時一定要（yào）先用試運水泵測試運水，檢（jiǎn）驗（yàn）內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整（zhěng）套模外（wài）表清潔，用膠紙（zhǐ）封口；