​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角（jiǎo）三角形圍繞（rào）圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的（de），具（jù）有（yǒu）相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工（gōng）螺紋時，當工件（jiàn）旋轉（zhuǎn）時，車刀沿著（zhe）工（gōng）件軸線方向作等（děng）速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難（nán）度（dù）大大增加。首先，要求操作者技（jì）術要（yào）好。由於加（jiā）工（gōng）時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很（hěn）大。其次，加工大（dà）螺距螺紋對刀具也是（shì）很大（dà）考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大（dà），進刀深。精（jīng）加工時，刀具（jù）與工件接觸麵大（dà），容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距（jù）螺紋（wén）由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加（jiā）速（sù）機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難（nán）。加工（gōng）蝸杆時還要掛輪，調（diào）整機床，十分不方（fāng）便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率（lǜ）都（dōu）不高，且勞動強度（dù）大，是車床（chuáng）加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機（jī）床，是采用數字控製技術對機床的（de）加工過程進行自動控（kòng）製的一類機床。普通機床（chuáng）靠工人手工操（cāo）作手柄進行加工，加（jiā）工的精度與效率在很大程度上取決於（yú）操作者的（de）技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信（xìn）息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不（bú）同的零（líng）件（jiàn），數控（kòng）機床隻需改變加工指令信息(即加工（gōng）程序)即可，與以（yǐ）往的（de）非數控的高效自動化機（jī）床相比，具有更高（gāo）的“柔性”，因此，數控機（jī）床是為了滿足（zú）單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自（zì）動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一（yī）些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可（kě）修改參數有限。對大螺距（jù）螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具（jù）磨成一定的形狀（zhuàng）(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會（huì）增大（dà），從而增加切削力，嚴重時切削會（huì）產生振動。而且（qiě）大（dà）螺距螺紋螺紋升角（jiǎo）大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合（hé）以上原（yuán）因，所以（yǐ）用機床所具有的固定循（xún）環加工大螺距螺紋（wén）有非常大的困難，或者說幾乎（hū）不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的（de）原理和方法，以（yǐ）及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特（tè）點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到（dào）實際工作中，產生了很好的效益。本程（chéng）序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序（xù）”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序（xù）適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩（jǔ）形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺（luó）紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺（luó）紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺（luó）紋。不但（dàn）可以粗車，而（ér）且還能（néng）精車（chē），但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂（luàn）扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了（le）實（shí）際工（gōng）作需要。