模具工廠CNC加工編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂（dìng）明確（què）的加工工藝與標準，在（zài）生產過程中執行標準化作業，可以提高工作（zuò）效率並減（jiǎn）少（shǎo）出錯。

一、前模（mó）仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的（de）尺寸要按數做準。

②平麵：加工程（chéng）序依照尺寸數做（zuò）準，CNC操作（zuò）員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操作（zuò）員用針規緊配，公差（chà）保證單邊在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺（chǐ）寸照3D圖（tú）檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位的側邊需依程（chéng）序加工（gōng），按照尺寸做準（zhǔn）；而鑲（xiāng）件扣（kòu）位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留（liú）0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的（de）底部深度（dù）(Z值)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側（cè）按照（zhào）圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配（pèi），公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位（wèi）側邊需按照圖紙尺寸（cùn）數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測數，公差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模框孔（kǒng）位(藏CORE位)

編程員做光刀程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行（háng）位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模（mó）仁（rén）的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗（cū）加工時單邊留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部（bù）的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加（jiā）工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員（yuán）做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖紙尺（chǐ）寸數測數公差（chà）單邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形不（bú）規則的模仁鑲件（jiàn）(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程（chéng）員要測量工件外形尺寸（cùn），避免（miǎn）因分中和單邊碰數時出現問題，編程（chéng）員根據工件形狀需與操（cāo）作（zuò）組商討，采用穩妥的（de）裝夾方（fāng）法、碰數方法，詳情見（jiàn）後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位（wèi）需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有（yǒu）膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件（jiàn）形（xíng）狀與操作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚（pēi）加工（gōng）

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解（jiě）而出現加（jiā）工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準（zhǔn）角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有（yǒu）模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交（jiāo）待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零（líng）位（wèi）位置。

2.  A板

（1） 模框精加工（gōng），程序加工模框底部（bù）時，需按照圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸（cùn）數，而側邊需用塊規緊配測試，公（gōng）差保證在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺（chǐ）寸照圖加工準尺寸（cùn）數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模（mó）框底做準尺（chǐ）寸數（shù），CNC操作員（yuán）按圖紙公差用較表測數，公差（chà）為（wéi）+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖（tú）尺寸需用（yòng）塊規（guī）緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位（wèi）槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作（zuò）員按（àn）照圖公差（chà）用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差（chà）保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時（shí），深度需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千分卡（kǎ）測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工（gōng）到尺寸。

（2）斜頂底座（zuò）裝配位加（jiā）工尺寸，程序加工時以頂針麵板（bǎn）的底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照（zhào）3D圖的尺寸加工準尺（chǐ）寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸（cùn）位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字（zì）碼正方（fāng）向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字（zì）碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定板：唧（jī）咀位有裝配要求的（de）尺寸，需在上固定板的（de）底部程序加工鑼準尺（chǐ）寸，操（cāo）作員需用校表測數（shù），而側邊（biān）加工需開補償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺（chǐ）寸照3D圖加（jiā）工準尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正（zhèng）方（fāng）形基準朝右（yòu）下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火（huǒ）模仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵（miàn）、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後（hòu）模仁的管（guǎn）位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工（gōng）需按照圖尺（chǐ）寸做準尺寸，操作員需（xū）用校（xiào）表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。